Een klant belt over een defecte sensorunit uit een serie van vijfhonderd, en binnen een minuut moet duidelijk zijn welk componentenlot in dat specifieke serienummer is verwerkt, want misschien zit het probleem niet in dat ene toestel maar in een hele partij condensatoren. GrowMate koppelt stuklijst, assemblageorder en serienummer aan elkaar, zodat garantiewerk geen giswerk wordt.
Een assemblagebedrijf bouwt zelden van een stabiele stuklijst: een engineeringwijziging in het ontwerp, een condensator die opeens weken later levert, of een klant die een variant zonder Bluetooth-module wil, en dat alles moet direct doorwerken naar wat er op de lijn wordt gemonteerd. Zonder een directe koppeling tussen stuklijst, voorraad en assemblageorder ontdek je een componenttekort pas als de lijn al stilstaat, en zonder serienummerregistratie kun je bij een garantieclaim niet zien of het probleem in één toestel zit of in een heel componentenlot.
GrowMate is geen vaste productiemodule die je moet accepteren zoals hij is, maar 439 modules waaruit je zelf een set samenstelt: stuklijstbeheer met versies en varianten, materiaalbehoefteplanning die tekorten vroeg signaleert, serienummerregistratie gekoppeld aan componentenlots, en garantiebeheer dat een klacht meteen naar het juiste toestel herleidt. Onze consultants richten dat in op jouw producten en jouw toeleveranciers, en dat staat binnen één tot drie weken.
Zes knelpunten die we bij vrijwel elk elektronicabedrijf terugzien — en wat GrowMate daar concreet aan verandert.
Een wijziging in het ontwerp, zoals een andere connector of een extra weerstand, moet doorwerken naar elke lopende en toekomstige assemblageorder, maar in een los Excel-bestand blijft de oude versie soms nog dagen in gebruik op de lijn. Stuklijsten met versiebeheer laten een wijziging direct terugkomen in de eerstvolgende productieorder.
Een chip met een lange levertijd blijkt pas bij het klaarzetten van de order niet op voorraad, terwijl de rest van de order al ingepland stond. Materiaalbehoefteplanning die stuklijst en voorraad aan elkaar koppelt, signaleert een tekort al bij het inplannen van de order, niet pas bij het pakken van het materiaal.
Bij een garantieclaim wil je weten of een defect op zichzelf staat of hoort bij een partij componenten die in dezelfde periode is verwerkt. Zonder die koppeling onderzoek je elk geval apart, terwijl een gedeelde oorzaak zich pas laat zien als je meerdere claims naast elkaar legt. Serienummerregistratie gekoppeld aan het componentenlot maakt dat verband direct zichtbaar.
De uitkomst van een optische of elektrische test op een print wordt soms op een blaadje bij de machine genoteerd in plaats van bij de order zelf, waardoor je bij een terugkerend probleem niet kunt zien of het om dezelfde testfout gaat. Kwaliteitscontroles die testresultaten aan de order koppelen, maken een patroon in afkeur zichtbaar in plaats van los per geval.
Een nieuwe revisie van een product moet opnieuw voldoen aan de beperkingen op gevaarlijke stoffen en aan de CE-eisen, en dat wordt soms pas ontdekt als een klant om het technisch dossier vraagt. Regelgevingscheck bij de productontwikkeling toetst een revisie al vóór de eerste assemblageorder.
Een tekort aan een specifieke chip kan de inkoopprijs tijdelijk flink laten oplopen, terwijl de verkoopprijs van het eindproduct al vaststaat in een offerte. Zonder marge per order te volgen, merk je pas bij de jaarafsluiting dat een populaire order nauwelijks nog iets oplevert. Kostenplaatsen per order maken dat verschil maandelijks zichtbaar.
Zo loopt een order door GrowMate bij een assemblagebedrijf van stuklijst tot garantie:
Per product staat de actuele stuklijst met revisie en varianten vast, zodat een wijziging in het ontwerp direct terugkomt in de eerstvolgende productieorder.
De benodigde componenten worden op basis van de stuklijst en de planning berekend, met een signaal zodra een component een tekort dreigt te worden.
Elk toestel krijgt een uniek serienummer, gekoppeld aan de componentenlots die op dat moment in de assemblage zijn gebruikt.
Optische en elektrische tests op de print worden per toestel vastgelegd, zodat een terugkerende testfout zichtbaar wordt over meerdere orders heen.
Het toestel gaat met zijn serienummer naar de klant, en dat nummer is vanaf dat moment de sleutel voor elke garantieclaim of reparatie die volgt.
De app is geen uitgeklede versie van het systeem, maar precies het deel dat op locatie nodig is: wat er te doen is, wat er is afgesproken en wat er is gedaan. Zonder papier, zonder appjes achteraf.
Actuele voorraad, prijzen en levertijden van componenten worden ingelezen, zodat een tekort of prijsstijging vroeg zichtbaar is in de planning.
Verkoopfacturen aan klanten en de inkoop van componenten sluiten automatisch aan op je boekhoudpakket, zonder bedragen dubbel in te voeren.
Klanten melden een defect toestel zelf aan met het serienummer, en volgen de status van reparatie of vervanging zonder daarvoor te bellen.
Resultaten van optische en elektrische tests komen automatisch bij het serienummer van het geteste toestel te staan.
De GrowMate-app, ingericht voor een elektronicabedrijf
Software die de regels van je sector niet kent, verplaatst het werk alleen naar Excel. Dit nemen we bij de inrichting standaard mee.
Elektronische apparatuur mag bepaalde gevaarlijke stoffen niet boven een vastgestelde concentratie bevatten, en dat geldt voor elk gebruikt component. Leveranciersverklaringen die per component worden vastgelegd, tonen aan dat de gebruikte onderdelen aan die beperking voldoen.
Als producent van elektrische apparatuur draag je verantwoordelijkheid voor de inzameling en recycling van afgedankte toestellen, en moet je de daarvoor benodigde administratie kunnen tonen. Verpakkingsadministratie en afvalregistratie houden die gegevens per productcategorie bij.
Elk product moet voldoen aan de relevante veiligheidseisen voordat het de CE-markering mag dragen, onderbouwd met een technisch dossier per revisie. Gecontroleerde documenten die een dossier aan de productrevisie koppelen, houden dat dossier compleet en actueel.
Bij een garantieclaim moet je kunnen aantonen welk product, met welke componenten en op welk moment geassembleerd, bij een klant terecht is gekomen. Serienummerregistratie gekoppeld aan componentenlots levert dat antwoord direct, zonder de assemblage van dat toestel te hoeven reconstrueren.
Uit 439 modules stellen we een set samen die bij jouw werkwijze past. Dit is het startpunt waar de meeste elektronica-assemblage mee beginnen.
Dit is de kern voor elk assemblagebedrijf: weten wat er in een product zit en welk toestel met welke componenten is gebouwd.
Om vroeg te signaleren welk component krap wordt en snel te schakelen naar een alternatieve bron.
Voor testresultaten per toestel en het aantoonbaar naleven van RoHS- en CE-eisen per revisie.
Voor het afhandelen van garantieclaims per serienummer en het bewaken van marge per order.
Bij de inrichting gebruiken we jouw begrippen, niet die van een softwareleverancier.
Het overzicht van alle componenten en hoeveelheden die nodig zijn om één toestel te assembleren, inclusief varianten en revisies.
Een formele wijziging in ontwerp of stuklijst die moet doorwerken naar de productieorders voordat ze op de lijn komen.
Een geautomatiseerde optische of elektrische test die een gemonteerde print controleert op verkeerd geplaatste of defecte componenten.
De Europese richtlijn die het gebruik van bepaalde gevaarlijke stoffen in elektronische apparatuur beperkt.
De producentenverantwoordelijkheid voor de inzameling en recycling van afgedankte elektrische en elektronische apparatuur.
Ja. Materiaalbehoefteplanning koppelt de stuklijst van elke order aan de actuele voorraad, zodat een dreigend tekort aan een specifiek component zichtbaar wordt bij het inplannen, in plaats van pas bij het klaarzetten van het materiaal.
Ja. Elk serienummer is gekoppeld aan de componentenlots die bij de assemblage zijn gebruikt, zodat je bij meerdere claims kunt zien of ze een gedeelde oorzaak hebben in plaats van dat elk geval apart wordt onderzocht.
Ja. Stuklijsten met versiebeheer laten een wijziging direct terugkomen in de eerstvolgende productieorder, terwijl al vrijgegeven orders op de oude versie kunnen worden afgemaakt zonder verwarring op de lijn.
Regelgevingscheck toetst een nieuwe revisie aan de geldende eisen vóór de eerste assemblageorder, en gecontroleerde documenten houden het technische dossier per revisie compleet en gekoppeld aan het juiste product.
Je betaalt voor de eenmalige implementatie € 90 per uur. Een assemblagebedrijf met stuklijstbeheer, componentplanning, serienummerregistratie en garantiebeheer zit doorgaans richting het pakket Groei of Bloei. Hosting en support zijn optioneel.
Nee, dat is niet nodig. GrowMate neemt de stuklijst, de assemblage, de serienummers en de garantie voor zijn rekening, en levert de cijfers aan aan het boekhoudpakket dat je al gebruikt.
Ja. Testresultaten van optische en elektrische controles worden per toestel vastgelegd bij het serienummer, zodat je bij een terugkerende testfout kunt zien of die zich beperkt tot één order of over meerdere orders voorkomt.
Veel bedrijven zitten op het snijvlak van meerdere sectoren. Deze inrichtingen liggen dicht bij die van een elektronicabedrijf.
Staat jouw branche er niet bij? Bekijk alle sectoren
Geen algemene productdemo, maar een gesprek over jouw objecten, jouw processen en jouw cijfers. Vrijblijvend en zonder verkooppraatje.