Een plaat roestvast staal wordt pas winstgevend als het nesten klopt, de kanttijden reëel zijn ingeschat en restanten als voorraad terugkomen in de volgende order in plaats van als afval. GrowMate koppelt nesting, kant- en lastijden en materiaalcertificaten aan elke order, zodat je per serie ziet of er marge overblijft.
Bij plaatwerk zit de marge niet in de order zelf maar in wat er omheen gebeurt: hoe goed een plaat wordt genest voordat de laser erin snijdt, hoeveel omsteltijd de kantbank nodig heeft tussen twee verschillende producten, en of het restmateriaal wordt bewaard voor de volgende kleine serie of gewoon als afval wordt afgevoerd. Zonder inzicht in nesting-efficiëntie, kanttijden per product en restplaatvoorraad wordt elke calculatie een slag in de lucht die soms toevallig goed uitpakt.
GrowMate koppelt bewerkingsroute, kanttijd, lasnaadkwaliteit en materiaalcertificaat aan elke order, zodat werkvoorbereiding, de operator bij de laser of kantbank en de administratie dezelfde actuele gegevens gebruiken. Je kiest uit 439 modules de set die past bij jouw machinepark, of dat nu vooral kleine seriegroottes precisiewerk zijn of grotere volumes standaardplaatwerk, en onze consultants richten dat in op jouw bewerkingen, live binnen een doorlooptijd van één tot drie weken.
Zes knelpunten die we bij vrijwel elk plaatwerkbedrijf terugzien — en wat GrowMate daar concreet aan verandert.
Een plaat wordt genest zonder rekening te houden met wat er de volgende week nog moet worden gesneden, waardoor bruikbaar restmateriaal als afval de container in gaat terwijl een volgende kleine order daar prima uit had gekund. Zonder zicht op restplaatvoorraad koop je onnodig nieuw plaatmateriaal in voor werk dat al op de vloer ligt te wachten.
De offerte gaat uit van een vaste tijd per zet op de kantbank, maar een product met veel korte zettingen en materiaalwissels kost in de praktijk het dubbele, en dat verschil wordt pas zichtbaar als de order al is afgerond. Werkelijke kanttijd naast de calculatie zetten, laat zien welk type product structureel wordt onderschat.
Een klant wil een kleine serie van twintig stuks snel geleverd hebben, terwijl de laser en de kantbank die week al volgepland staan met een grote order van een andere klant. Zonder overzicht van bezetting per machine beloof je een levertijd die pas bij de planning zelf onhaalbaar blijkt.
Een lasser werkt volgens de juiste procedure, maar zonder registratie van wie welke naad heeft gelast en volgens welke procedure, is dat bij een klacht of een audit niet meer te bewijzen. Vooral bij constructies die onder CE-markering vallen, is een lasnaad zonder onderbouwing een risico dat je liever niet loopt.
Onderdelen gaan voor het coaten naar een externe partij, en als die levering vertraagt, weet niemand op de vloer dat de rest van de order daardoor ook vastloopt. Een uitbestede stap die gewoon in de eigen planning staat, met verwachte terugkomdatum, voorkomt dat verrassing bij de eindmontage.
Een klant vraagt om het certificaat van de gebruikte roestvaststalen plaat, en dat certificaat ligt ergens gekoppeld aan een oude inkoopbon in plaats van aan de order zelf. Met een certificaat direct gekoppeld aan de order is dat een kwestie van opzoeken in plaats van een halve ochtend graven in de administratie.
Zo loopt een plaatwerkorder door GrowMate van tekening tot nacalculatie:
De tekening en gewenste aantallen worden gekoppeld aan een plaat en een nesting-indeling, waarbij restmateriaal van eerdere orders wordt meegenomen als mogelijkheid. Materiaalgebruik en verwacht restmateriaal zijn vooraf inzichtelijk.
Elke bewerking krijgt een gecalculeerde tijd, en de machineplanning houdt rekening met omsteltijden tussen producten. Een order met veel korte zettingen wordt niet zomaar tussen twee grote series geplet zonder marge voor de operator.
De operator start en stopt snijden, kanten en lassen op een terminal, waardoor werkelijke tijd per bewerking automatisch wordt vastgelegd. Uitval en afkeur worden direct met oorzaak geregistreerd in plaats van pas achteraf gereconstrueerd.
Onderdelen die extern worden gecoat of verzinkt, staan met verwachte terugkomdatum in dezelfde planning als het eigen werk, zodat een vertraging bij de externe partij meteen zichtbaar is voor de rest van de order en de planner kan bijsturen.
Zodra de order gereed is, worden begrote en werkelijke tijd, materiaal en restplaatgebruik automatisch naast elkaar gezet, en gaat de factuur inclusief eventueel meerwerk de deur uit richting de klant die de order plaatste.
De app is geen uitgeklede versie van het systeem, maar precies het deel dat op locatie nodig is: wat er te doen is, wat er is afgesproken en wat er is gedaan. Zonder papier, zonder appjes achteraf.
Nesting-indelingen en snijprogramma's voor laser- of ponsmachines worden gekoppeld aan de order, zodat materiaalgebruik en verwacht restmateriaal al voor het snijden bekend zijn.
Nacalculatie per order en de uiteindelijke factuur sluiten aan op je boekhoudpakket, inclusief het onderscheid tussen plaatmateriaal, bewerkingstijd en uitbestede afwerking.
Klanten zien zelf de status van hun order, de verwachte gereeddatum en desgewenst het materiaalcertificaat, zonder daarvoor telefonisch contact te hoeven zoeken met je planning.
Bestellingen van plaatmateriaal met het juiste certificaat worden bijgehouden met verwachte levertijd, gekoppeld aan de order waarvoor het materiaal is bedoeld.
De GrowMate-app, ingericht voor een plaatwerkbedrijf
Software die de regels van je sector niet kent, verplaatst het werk alleen naar Excel. Dit nemen we bij de inrichting standaard mee.
Draagconstructies van staal of aluminium die je levert, moeten voldoen aan deze norm om CE-gemarkeerd te mogen worden, met eisen aan lasproces, materiaal en uitvoeringsklasse. Voor een plaatwerkbedrijf dat naast plaatwerk ook constructiewerk levert, is aantoonbare naleving van deze norm vaak een harde eis van de opdrachtgever.
Deze norm beschrijft de eisen aan kwaliteitsbeheersing van het lasproces, waaronder gekwalificeerd lasserspersoneel, goedgekeurde lasprocedures en toezicht door een lascoördinator. Vastleggen welke lasser volgens welke procedure heeft gelast, geeft je precies de onderbouwing die bij een audit of klacht wordt gevraagd.
Klanten die plaatwerk verwerken in machines of installaties die zelf weer gecertificeerd moeten worden, vragen om een 3.1-verklaring van het gebruikte plaatmateriaal. Dat certificaat moet gekoppeld blijven aan de specifieke order en het specifieke onderdeel, ook als het restmateriaal later in een andere order wordt hergebruikt.
Veel opdrachtgevers in de plaatwerk- en constructiebranche eisen een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem voordat ze een order plaatsen, met aantoonbare procesbeheersing van tekening tot eindcontrole. Een systeem dat automatisch vastlegt wie wat heeft uitgevoerd en gekeurd, maakt een audit een kwestie van rapporten tonen.
Uit 439 modules stellen we een set samen die bij jouw werkwijze past. Dit is het startpunt waar de meeste plaatwerk- en lasbedrijven mee beginnen.
De kern voor elk plaatwerkbedrijf: van tekening naar een nesting-indeling die restmateriaal meeneemt, en een machineplanning die snijden, kanten en lassen op elkaar afstemt.
Lasnaadkwaliteit en materiaalcertificaten zijn in dit vak geen extra's maar de reden dat een klant met constructie-eisen überhaupt bij je bestelt in plaats van bij een concurrent zonder dossier.
Poedercoaten, verzinken en het inkopen van plaatmateriaal met het juiste certificaat bepalen vaak het tempo van een order net zo sterk als je eigen machinebezetting.
Zicht op werkelijke tijd, materiaal en restplaatgebruik ten opzichte van de calculatie, per order en per bewerking, bepaalt of een serie volgend jaar nog steeds winstgevend is.
Bij de inrichting gebruiken we jouw begrippen, niet die van een softwareleverancier.
Het zo efficiënt mogelijk indelen van onderdelen op een plaat materiaal voordat er wordt gesneden, met als doel zo min mogelijk restmateriaal over te houden.
De tijd die nodig is om een plaat op de kantbank te zetten, inclusief het omstellen tussen verschillende zethoeken of gereedschappen per product.
Het bruikbare deel van een plaat dat na nesting overblijft en apart wordt bewaard om bij een volgende, vaak kleinere order opnieuw te gebruiken.
Een gelaste verbinding die volgens een goedgekeurde procedure is uitgevoerd, met vastgelegde lasser, procedure en eventuele keuringsresultaten.
Het aantal identieke onderdelen dat in één productierun wordt gemaakt, bepalend voor hoeveel omsteltijd er per stuk wordt doorberekend.
Ja. Nesting-indelingen uit je CAM-software worden gekoppeld aan de order, waardoor materiaalgebruik en verwacht restmateriaal al voor het snijden bekend zijn. Restplaatvoorraad kan bij een volgende kleine serie opnieuw worden ingezet in plaats van als afval te verdwijnen.
Voor de implementatie reken je € 90 per uur, toegespitst op jouw situatie. Voor bewerkingsroutes, machineplanning, nacalculatie en traceability zit een gemiddeld plaatwerkbedrijf doorgaans in het pakket Groei, vanaf € 12.500 richtprijs, of in Bloei bij een uitgebreid machinepark.
Ja, bestaande artikelgegevens, klantgegevens en openstaande orders worden bij de implementatie ingelezen. Je begint dus met je huidige productiegegevens als uitgangspunt, niet met een lege database die opnieuw van nul moet worden opgebouwd.
Op een terminal bij de kantbank start en stopt de operator elke zetting, waardoor werkelijke tijd automatisch wordt vastgelegd naast de gecalculeerde tijd. Dat verschil is meteen zichtbaar per product, zodat je calculatie op basis van feiten wordt bijgesteld.
Ja, per lasnaad kun je vastleggen welke lasser volgens welke procedure heeft gelast, met eventuele keuringsresultaten erbij. Dat dossier is direct terug te vinden bij een klacht of een audit op basis van ISO 3834 of vergelijkbare eisen van de opdrachtgever.
Nee. De meeste plaatwerkbedrijven laten hun boekhoudpakket staan en gebruiken GrowMate voor orderbeheer, nesting en nacalculatie, met een koppeling naar de boekhouding voor de uiteindelijke facturatie per order of per serie.
Ja, externe bewerkingen worden als stap in de planning opgenomen met verwachte terugkomdatum bij de externe partij. Zo blijft een uitbestede afwerkingsstap onderdeel van dezelfde planning als het snij- en kantwerk dat je zelf op de vloer uitvoert.
Veel bedrijven zitten op het snijvlak van meerdere sectoren. Deze inrichtingen liggen dicht bij die van een plaatwerkbedrijf.
Staat jouw branche er niet bij? Bekijk alle sectoren
Geen algemene productdemo, maar een gesprek over jouw objecten, jouw processen en jouw cijfers. Vrijblijvend en zonder verkooppraatje.