Een order van driehonderd flenzen oogt eenvoudig, tot de omsteltijd op de draaibank drie keer zo lang blijkt als begroot en het 3.1-certificaat nog moet worden opgezocht. GrowMate koppelt tekening, bewerking, materiaalcertificaat en nacalculatie aan elkaar, zodat je per order weet of er marge overblijft.
Bij metaalbewerking wordt het verschil tussen winst en verlies gemaakt in de details die op de werkvloer meestal alleen in hoofden zitten: hoeveel minuten een bewerking op de CNC-draaibank werkelijk kost inclusief omstellen, welk certificaat bij welke partij staal hoort, en of de laatste revisie van de klanttekening al bij de machine ligt. Zolang die informatie verspreid is over papieren orderbriefjes, losse Excel-calculaties en een archiefkast met certificaten, blijft nacalculatie een educated guess in plaats van een feit.
GrowMate legt tekening, stuklijst, bewerkingsroute, materiaalcertificaat en nacalculatie vast op één order, zodat werkvoorbereiding, de operator aan de machine en de administratie dezelfde actuele gegevens gebruiken. Je kiest uit 439 modules de set die past bij jouw machinepark en klanten, of dat nu vooral kleine series precisiewerk zijn of grotere volumes standaardonderdelen, en onze consultants richten dat in op jouw bewerkingen. Dat staat, afhankelijk van de omvang, binnen één tot drie weken live.
Zes knelpunten die we bij vrijwel elk metaalbedrijf terugzien — en wat GrowMate daar concreet aan verandert.
De offerte is gebaseerd op een geschatte bewerkingstijd per stuk, maar op de vloer blijkt het omstellen van gereedschap of het wisselen van klemmen structureel meer tijd te kosten dan is meegerekend. Zonder werkelijke tijd per bewerking naast de calculatie ontdek je dat pas als de order al is afgerond en de marge al is verdampt, in plaats van bij de tweede serie.
Een klant in de machinebouw of aerospace vraagt om het 3.1-certificaat van het gebruikte staal, en dat certificaat ligt ergens in een map bij de inkoopadministratie, gekoppeld aan een leveringsbon van maanden geleden. Met een certificaat dat direct aan de order en het materiaal gekoppeld is, is dat een kwestie van opzoeken in plaats van een halve ochtend zoeken.
De klant stuurt een gewijzigde tekening, en tegen de tijd dat die de operator aan de machine bereikt, werkt hij nog met de vorige versie omdat de nieuwe revisie alleen bij de werkvoorbereiding is aangekomen. Een verkeerd gemaakte serie op basis van een oude tekening kost materiaal, machinetijd en een ongemakkelijk gesprek met de klant.
Een spoedorder komt binnen terwijl de CNC-machines al volgepland staan met lopende orders, en pas als de planner het rooster erbij pakt, blijkt er geen ruimte te zijn deze week. Zonder actueel overzicht van bezetting per machine beloof je een levertijd die je niet kunt waarmaken, en dat merkt de klant net iets te laat.
Bij elke nieuwe bewerking hoort een specifieke set frezen, boren of wisselplaten, en welke daarvan versleten of aan vervanging toe zijn, wordt vaak pas ontdekt als een operator met een bot gereedschap staat. Een gereedschapslijst gekoppeld aan de bewerkingsroute voorkomt onnodige stilstand middenin een serie.
Pas bij het opmaken van de jaarcijfers wordt duidelijk welke ordertypes structureel minder marge opleveren dan gedacht, en dan is het te laat om nog iets aan de prijsstelling van die orders te doen. Nacalculatie per order, meteen na afronding, laat zien welke bewerkingen stelselmatig meer tijd kosten dan doorberekend.
Zo loopt een order door GrowMate van tekening tot nacalculatie:
De klanttekening met de laatste revisie wordt gekoppeld aan de order en de stuklijst, zodat werkvoorbereiding en operator altijd dezelfde, actuele versie zien. Een oudere revisie wordt automatisch als verouderd gemarkeerd zodra een nieuwe binnenkomt.
Per order wordt de route langs draaien, frezen, boren of andere bewerkingen vastgelegd, met een gecalculeerde tijd per stap. De machineplanning houdt rekening met bezetting, omsteltijd en onderhoudsvensters van het machinepark.
Het gebruikte staal of aluminium wordt gekoppeld aan de bijbehorende materiaalcertificaten, zodat traceerbaarheid van grondstof tot eindproduct is geborgd. Bij een vraag van de klant is het certificaat direct beschikbaar vanuit de order.
De operator start en stopt bewerkingen op een terminal bij de machine, waardoor werkelijke tijd per stap automatisch wordt vastgelegd. Uitval en afkeur worden direct met oorzaak geregistreerd in plaats van achteraf gereconstrueerd.
Zodra de order gereed is, worden begrote en werkelijke tijd en materiaal automatisch naast elkaar gezet, en gaat de factuur inclusief eventueel meerwerk de deur uit op basis van de afgesproken orderprijs of nacalculatie.
De app is geen uitgeklede versie van het systeem, maar precies het deel dat op locatie nodig is: wat er te doen is, wat er is afgesproken en wat er is gedaan. Zonder papier, zonder appjes achteraf.
Tekeningen en stuklijsten in DXF- of STEP-formaat van klanten worden ingelezen als basis voor de order, zonder dat maten en revisies opnieuw met de hand hoeven te worden overgetypt.
Nacalculatie per order en de uiteindelijke factuur sluiten aan op je boekhoudpakket, inclusief het onderscheid tussen materiaal-, bewerkings- en uitbestedingskosten.
Klanten zien zelf de status van hun order, de verwachte gereeddatum en desgewenst het materiaalcertificaat, zonder daarvoor telefonisch contact te hoeven zoeken.
Bezettingsgegevens vanaf de machine en kalibratiedata van meetmiddelen komen samen met de order, zodat kwaliteitscontrole en planning dezelfde actuele status zien.
De GrowMate-app, ingericht voor een metaalbedrijf
Software die de regels van je sector niet kent, verplaatst het werk alleen naar Excel. Dit nemen we bij de inrichting standaard mee.
Klanten in de machinebouw, aerospace of medische sector eisen vaak een 3.1-verklaring die aantoont welk staal of aluminium daadwerkelijk is gebruikt en aan welke samenstelling en eigenschappen het voldoet. Dat certificaat moet je jaren later nog kunnen koppelen aan de specifieke order en het specifieke onderdeel, niet alleen aan de oorspronkelijke leveringsbon van de plaatleverancier.
Veel opdrachtgevers in de metaalbewerking eisen een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem voordat ze een order plaatsen, met aantoonbare procesbeheersing en traceerbaarheid. Een systeem dat automatisch vastlegt wie wat wanneer heeft uitgevoerd en gekeurd, maakt een audit een kwestie van rapporten tonen in plaats van dossiers reconstrueren.
Grotere metaalbewerkingsbedrijven vallen doorgaans onder de CAO Metalektro, terwijl kleinere technische bedrijven vaak onder de CAO Metaal en Techniek vallen, met eigen loonschalen, toeslagen en werktijdregelingen per cao. Bij groei van je bedrijf of een overname is het goed om te weten onder welke cao je feitelijk valt en welke afspraken dat met zich meebrengt voor de urenverwerking.
Als een bewerkt onderdeel deel wordt van een machine die de klant CE-markeert volgens de Machinerichtlijn, moet die klant kunnen aantonen uit welk gecertificeerd materiaal en volgens welke tekeningrevisie het onderdeel is gemaakt. Jouw traceability-gegevens worden dan onderdeel van het technisch dossier van een ander, en moeten dus kloppen en compleet zijn.
Uit 439 modules stellen we een set samen die bij jouw werkwijze past. Dit is het startpunt waar de meeste metaalbewerkings- en verspaningsbedrijven mee beginnen.
De kern voor elk metaalbewerkingsbedrijf: van tekening naar stuklijst, van stuklijst naar een bewerkingsroute met gecalculeerde tijden, en een machineplanning die daar direct op aansluit.
Materiaalcertificaten, keuringen en traceability zijn in de metaalbewerking geen extra's maar de reden dat een klant überhaupt bij je bestelt in plaats van bij de concurrent.
Zicht op werkelijke tijd en materiaal ten opzichte van de calculatie, per order en per bewerking, bepaalt of je volgend jaar nog steeds dezelfde klanten met verlies bedient.
Materiaal met het juiste certificaat op tijd inkopen en externe bewerkingen zoals verzinken of harden goed plannen, voorkomt dat een op zich vlotte order alsnog vastloopt bij een derde partij.
Bij de inrichting gebruiken we jouw begrippen, niet die van een softwareleverancier.
Een materiaalcertificaat volgens EN 10204 waarin een onafhankelijke keuring bevestigt dat het geleverde materiaal voldoet aan de afgesproken samenstelling en eigenschappen.
De tijd die een bewerking zoals draaien, frezen of boren daadwerkelijk kost, inclusief het aan- en afvoeren van het werkstuk bij de machine.
De tijd die nodig is om een machine over te zetten van de ene bewerking of het ene product naar het volgende, bijvoorbeeld door gereedschap of klemmen te wisselen.
De vergelijking tussen begrote en werkelijke tijd en materiaalkosten van een order, gebruikt om te zien of een orderprijs of calculatiemethode moet worden bijgesteld.
De vastgelegde volgorde van bewerkingen die een werkstuk moet doorlopen, van ruw materiaal tot afgewerkt onderdeel, met een gecalculeerde tijd per stap.
Ja. Een 3.1-certificaat of ander materiaalcertificaat wordt gekoppeld aan de partij materiaal en daarmee aan elke order die daaruit is gemaakt. Vraagt een klant er jaren later nog naar, dan is het certificaat direct terug te vinden via het ordernummer of het onderdeel zelf.
Je betaalt voor de implementatie € 90 per uur, volledig op maat gemaakt. Voor bewerkingsroutes, machineplanning, nacalculatie en traceability zit een gemiddeld metaalbewerkingsbedrijf doorgaans in het pakket Groei, vanaf € 12.500 richtprijs, of in Bloei bij een uitgebreid machinepark.
Ja, bestaande artikelgegevens, stuklijsten, klantgegevens en openstaande orders worden bij de implementatie ingelezen. Je begint dus met je huidige productiegegevens als uitgangspunt, niet met een lege database die opnieuw moet worden opgebouwd.
Op een terminal bij de machine start en stopt de operator elke bewerking, waardoor werkelijke tijd automatisch wordt vastgelegd naast de gecalculeerde tijd. Dat verschil is meteen zichtbaar per bewerking, per machine en per order.
Ja, de urenverwerking wordt bij de implementatie ingericht op de cao die voor jouw bedrijf geldt, met de bijbehorende toeslagen en werktijdregelingen. Verandert je bedrijf van cao door groei, dan passen we die regels aan zonder dat de rest van de inrichting overnieuw moet.
Nee. De meeste metaalbewerkingsbedrijven laten hun boekhoudpakket staan en gebruiken GrowMate voor orderbeheer, bewerkingen en nacalculatie, met een koppeling naar de boekhouding voor de uiteindelijke facturatie per order.
Ja, externe bewerkingen worden als stap in de bewerkingsroute opgenomen, met verwachte terugkomdatum bij de externe partij. Zo blijft een uitbestede bewerking onderdeel van dezelfde planning als het werk dat je zelf op de vloer uitvoert.
Veel bedrijven zitten op het snijvlak van meerdere sectoren. Deze inrichtingen liggen dicht bij die van een metaalbedrijf.
Staat jouw branche er niet bij? Bekijk alle sectoren
Geen algemene productdemo, maar een gesprek over jouw objecten, jouw processen en jouw cijfers. Vrijblijvend en zonder verkooppraatje.