Een spuitgietmachine draait pas winstgevend zodra de insteltijd na een matrijswissel kort is, afkeur laag blijft en regranulaat in de juiste verhouding wordt bijgemengd. GrowMate koppelt matrijs, receptuur, cyclustijd en afkeur aan elke productierun, zodat je per order ziet of de marge klopt.
Bij kunststofverwerking wordt marge gemaakt of verspeeld in details die op de vloer meestal alleen in het hoofd van de ploegleider zitten: hoe lang een matrijswissel werkelijk duurt, welk kleurbatch met welk granulaat is gemengd, en hoeveel procent van een run wordt afgekeurd door bramen of krimp voordat de eerste goede producten van de band rollen. Zolang die gegevens los in machinelogs, kladblokken en het geheugen van de operator zitten, blijft sturen op afkeurpercentage en insteltijd giswerk.
GrowMate koppelt matrijs, receptuur, cyclustijd en afkeur aan elke productieorder, zodat werkvoorbereiding, de operator bij de machine en de kwaliteitsdienst dezelfde actuele gegevens gebruiken. Je kiest uit 439 modules de set die past bij jouw machinepark, of dat nu vooral spuitgieten is of ook extrusie en blaasvormen omvat, en onze consultants richten dat in op jouw matrijzen en recepturen, met een doorlooptijd van één tot drie weken.
Zes knelpunten die we bij vrijwel elk kunststofbedrijf terugzien — en wat GrowMate daar concreet aan verandert.
Bij het wisselen van matrijs of kleur staat een spuitgietmachine soms een uur stil terwijl de calculatie uitgaat van twintig minuten, en dat verschil wordt zelden teruggekoppeld naar de planning. Werkelijke insteltijd per matrijswissel registreren, laat zien welke wissels structureel meer tijd kosten dan begroot en waarom.
Een run van vijfduizend stuks wordt pas bij het tellen aan het einde van de dag echt beoordeeld, en dan blijkt een kwart te zijn afgekeurd door bramen of verkleuring. Zonder afkeur die per uur wordt bijgehouden tijdens de run, grijp je pas in als het kwaad al is geschied en het materiaal al is verspild.
Een matrijs die aan onderhoud toe is, blijft draaien tot de producten zichtbaar minder goed worden, terwijl een geplande onderhoudsbeurt op basis van het aantal shots dat probleem had kunnen voorkomen. Zonder matrijzenbeheer met slijtage-indicatie ontdek je een probleem pas als de uitval al oploopt.
Een klant klaagt over een kleurverschil tussen twee leveringen, en zonder registratie van welk granulaat en welke kleurbatch in welke run is gebruikt, kun je niet aantonen wat er precies is gebeurd. Batchregistratie per run geeft je die onderbouwing in plaats van een educated guess achteraf.
Spuitgietmachines verbruiken veel stroom, en zonder verbruik per machine of per run te koppelen aan de productie, blijft energie een generieke kostenpost op de jaarrekening in plaats van een stuurbaar gegeven per product of klant. Juist bij energie-intensieve producten maakt dat verschil in de uiteindelijke calculatie.
Het bijmengen van regranulaat scheelt materiaalkosten, maar een verkeerde verhouding tast de productkwaliteit aan, en zonder vaste registratie per receptuur verschilt die verhouding van ploeg tot ploeg. Een receptuur die de toegestane bandbreedte vastlegt, voorkomt dat sturing op kosten ten koste gaat van kwaliteit.
Zo loopt een productierun door GrowMate van order tot nacalculatie:
De productieorder wordt gekoppeld aan de juiste matrijs en receptuur, inclusief de toegestane verhouding regranulaat. Onderhoudsstatus van de matrijs wordt gecontroleerd voordat de run wordt ingepland op een beschikbare machine deze week.
De operator start de insteltijd op het moment dat de matrijswissel begint, en die tijd wordt automatisch vastgelegd naast de gecalculeerde tijd. Terugkerende lange wissels worden zo zichtbaar per matrijscombinatie en machine.
Tijdens de run worden goede en afgekeurde stuks per uur geregistreerd, met oorzaak bij afkeur zoals bramen of krimp. Loopt het afkeurpercentage op, dan is dat zichtbaar terwijl de run nog draait, in plaats van pas erna bij het tellen.
Maatvoering en kleur worden periodiek gecontroleerd en gekoppeld aan de gebruikte granulaat- en kleurbatch. Bij een klacht is direct te herleiden welke batch en welke run bij het geleverde product hoorden, ook maanden later nog.
Na afronding worden begrote en werkelijke tijd, materiaal, afkeur en energieverbruik per run vergeleken, zodat zichtbaar wordt welk product of welke matrijs structureel duurder uitpakt dan is doorberekend in de oorspronkelijke offerte.
De app is geen uitgeklede versie van het systeem, maar precies het deel dat op locatie nodig is: wat er te doen is, wat er is afgesproken en wat er is gedaan. Zonder papier, zonder appjes achteraf.
Cyclustijd, temperatuur en druk vanaf de machine zelf worden gekoppeld aan de productieorder, zodat afwijkingen tijdens een run zichtbaar zijn zonder dat een operator dat handmatig hoeft over te typen.
Nacalculatie per run en de uiteindelijke factuur sluiten aan op je boekhoudpakket, inclusief het onderscheid tussen granulaat, energie en machinetijd per order.
Klanten zien zelf de status van hun order, de verwachte gereeddatum en desgewenst de gebruikte batchgegevens, zonder daarvoor telefonisch contact te hoeven zoeken.
Bestellingen van granulaat en kleurbatches met de juiste specificatie worden bijgehouden met verwachte levertijd, gekoppeld aan de order waarvoor het materiaal bedoeld is.
De GrowMate-app, ingericht voor een kunststofbedrijf
Software die de regels van je sector niet kent, verplaatst het werk alleen naar Excel. Dit nemen we bij de inrichting standaard mee.
Kunststofgranulaten, kleurstoffen en additieven vallen onder de REACH-verordening voor de registratie en veilige verwerking van chemische stoffen. Bij een klantvraag over de samenstelling van een product moet je kunnen aantonen welke grondstoffen zijn gebruikt en dat leveranciers hun REACH-verplichtingen zijn nagekomen.
Wie kunststof verpakkingen produceert of op de markt brengt, valt onder de regels voor uitgebreide producentenverantwoordelijkheid, met verplichte registratie van verpakkingsgewichten en een bijdrage aan de verwerking daarvan. Nauwkeurige productieregistratie per artikel maakt die jaarlijkse opgave een kwestie van optellen in plaats van schatten.
Veel opdrachtgevers in de kunststofverwerking eisen een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, met aantoonbare procesbeheersing van receptuur tot eindcontrole. Een systeem dat automatisch vastlegt welke instelling, batch en keuring bij welke run hoorde, maakt een audit een kwestie van rapporten tonen.
Klanten in de automotive, medische of foodsector eisen vaak dat je kunt aantonen uit welke grondstofpartij en met welke instellingen een product is gemaakt, functioneel vergelijkbaar met een materiaalcertificaat in de metaalbranche. Die traceability moet gekoppeld blijven aan het specifieke product en de specifieke levering, ook na verwerking van regranulaat.
Uit 439 modules stellen we een set samen die bij jouw werkwijze past. Dit is het startpunt waar de meeste kunststofverwerkende industrie mee beginnen.
De kern voor elke kunststofverwerker: een productieorder gekoppeld aan matrijs en receptuur, en een machineplanning die insteltijd en bezetting realistisch inschat in plaats van optimistisch.
Afkeurpercentage en batchregistratie zijn in dit vak geen bijzaak maar de reden dat een klant erop kan vertrouwen dat de tweehonderdste levering nog steeds klopt als de eerste.
Machinebezetting, insteltijd en energieverbruik samen bepalen of een productierun daadwerkelijk winstgevend is, en dat moet je per matrijs en per klant kunnen zien.
Nacalculatie per run en het aantoonbaar voldoen aan REACH en verpakkingsregels horen net zo bij dit vak als het draaien van de machine zelf, en allebei bepalen ze of een klant volgend jaar terugkomt voor een nieuwe order.
Bij de inrichting gebruiken we jouw begrippen, niet die van een softwareleverancier.
De tijd die nodig is om een spuitgietmachine over te zetten van de ene matrijs of kleur naar de volgende, voordat de eerste goede producten weer van de band rollen.
Het aandeel van een productierun dat niet aan de kwaliteitseisen voldoet, bijvoorbeeld door bramen, krimp of verkleuring, uitgedrukt als percentage van het totaal.
Vermalen en opnieuw verwerkt kunststofafval dat in een vaste verhouding wordt bijgemengd met nieuw granulaat om materiaalkosten te verlagen.
De tijd die één volledige productiecyclus van een spuitgietmachine kost, van het sluiten van de matrijs tot het uitwerpen van het gereedstuk.
De gereedschapsvorm waarin kunststof wordt gespoten of gegoten om een specifiek product te vormen, met een eigen onderhoudshistorie en levensduur.
Ja. De operator markeert het begin en einde van een matrijswissel, waardoor werkelijke insteltijd automatisch wordt vastgelegd naast de gecalculeerde tijd. Terugkerende lange wissels bij een specifieke matrijscombinatie worden zo zichtbaar in plaats van onopgemerkt te blijven.
De inrichting is maatwerk en wordt gefactureerd tegen € 90 per uur. Voor productieorders, matrijzenbeheer, uitvalregistratie en nacalculatie zit een gemiddelde kunststofverwerker doorgaans in het pakket Groei, vanaf € 12.500 richtprijs, of in Bloei bij een uitgebreid machinepark.
Ja, bestaande receptuurgegevens, klantgegevens en openstaande orders worden bij de implementatie ingelezen. Je begint dus met je huidige productiegegevens als uitgangspunt, niet met een lege database die opnieuw van nul moet worden ingevoerd.
Goede en afgekeurde stuks worden per uur bijgehouden met oorzaak, zoals bramen, krimp of verkleuring. Loopt het afkeurpercentage tijdens de run op, dan is dat direct zichtbaar, zodat de operator kan bijsturen voordat de hele partij is verspild.
Ja, per receptuur wordt de toegestane bandbreedte voor regranulaat vastgelegd, en de daadwerkelijk gebruikte verhouding wordt per run geregistreerd. Zo blijft sturen op materiaalkosten binnen de kwaliteitsgrenzen die met de klant zijn afgesproken.
Nee. De meeste kunststofverwerkers laten hun boekhoudpakket staan en gebruiken GrowMate voor productieorders, matrijzenbeheer en nacalculatie, met een koppeling naar de boekhouding voor de uiteindelijke facturatie per order.
Gebruikte grondstoffen, kleurbatches en verpakkingsgewichten per artikel worden geregistreerd, zodat een jaarlijkse opgave voor producentenverantwoordelijkheid een kwestie van optellen wordt in plaats van handmatig reconstrueren uit losse inkoopdata.
Veel bedrijven zitten op het snijvlak van meerdere sectoren. Deze inrichtingen liggen dicht bij die van een kunststofbedrijf.
Staat jouw branche er niet bij? Bekijk alle sectoren
Geen algemene productdemo, maar een gesprek over jouw objecten, jouw processen en jouw cijfers. Vrijblijvend en zonder verkooppraatje.