Een order van vijftigduizend dozen met een nieuw klantlogo begint met een matrijs die nog gesneden of aangepast moet worden, en eindigt met een marge die je pas na de nacalculatie echt kent. GrowMate koppelt matrijsbeheer, productieorders, materiaalverbruik en facturatie aan elkaar, zodat je die marge al tijdens de run ziet aankomen.
In de verpakkingsindustrie verdien je zelden aan de order zelf, maar aan het verschil tussen de calculatie en wat er werkelijk over de lijn gaat. Een korte oplage van tienduizend blisterverpakkingen met eigen huisstijl kost bijna evenveel omsteltijd als een lange run, en een verkeerd ingestelde kleurwals ontdek je soms pas als de helft van de rol al bedrukt is. Zolang matrijzen, artworkversies en materiaalverbruik in losse mappen en Excel-bestanden staan, weet niemand tot de maandafsluiting welke klant nog rendabel is.
GrowMate is geen vaste productiemodule die je moet inpassen op jouw machinepark, maar een set van 439 modules waaruit je zelf kiest wat bij jouw lijnen past: matrijs- en malbeheer met locatie en onderhoudshistorie, productieorders per oplage met stuklijsten, materiaalverbruik tot op de rol nauwkeurig, en nacalculatie die meteen laat zien wat een order werkelijk heeft gekost. Onze consultants richten dat in op jouw machines en jouw klantspecificaties, en dat staat binnen één tot drie weken.
Zes knelpunten die we bij vrijwel elk verpakkingsbedrijf terugzien — en wat GrowMate daar concreet aan verandert.
Een run van vijfduizend stuks met een eigen bedrukking vraagt evenveel instellen van de pers als een lange serie, maar levert veel minder op om die tijd goed te maken. Zonder omsteltijd per order in je calculatie reken je jezelf structureel rijk op papier en arm op de bankrekening. Met omsteltijd als vast onderdeel van de nacalculatie zie je per klant of de kleine oplages nog uitkunnen.
Een stans- of dieptrekmatrijs ligt soms bij een onderaannemer, soms in een rek drie hallen verderop, en na een jaar weet niemand meer welke revisie de laatste is. Dan gaat productie stil te wachten op iets dat al die tijd ergens lag. Matrijs- en malbeheer met locatie, revisie en onderhoudsdatum voorkomt dat zoeken en dat een verouderde matrijs opnieuw wordt ingezet.
Een kleurafwijking van een halve tint of een verschoven stans zie je soms pas als de operator een steekproef aan het einde van de oplage controleert, en dan is de rest al bedrukt. Met vastgelegde controlepunten tijdens de run in plaats van alleen aan het einde grijp je in voordat de hele oplage voor de shredder is.
De ene retailer wil het logo twee millimeter groter, de andere een andere kartonkwaliteit voor dezelfde doos. Zonder vastgelegde klantspecificatie per artikel leunt dat op het geheugen van één productieplanner. Configure-to-order legt per klant en artikel de afwijkende specificatie vast, zodat een nieuwe planner geen oude fout herhaalt.
Restrollen folie, overgebleven karton en afgekeurde vellen verdwijnen vaak buiten de administratie om, terwijl ze wel is ingekocht en soms nog herbruikbaar zijn voor een kleinere order. Uitvalregistratie per productieorder maakt zichtbaar hoeveel materiaal structureel weglekt, en waar dat gebeurt.
Aan het eind van het kwartaal blijkt een grote klant nauwelijks iets op te leveren, terwijl de omzet er goed uitzag. Zonder materiaalverbruik en machine-uren per order tegen de calculatie te zetten merk je dat te laat om nog bij te sturen. Kostenplaatsen per productielijn en nacalculatie per order laten de werkelijke marge per klant maandelijks zien.
Zo loopt een order door GrowMate bij een verpakkingsbedrijf met meerdere productielijnen:
De klantspecificatie, het gekozen materiaal en de artworkversie staan vast voordat er iets op de pers komt. De proefdruk wordt digitaal ter goedkeuring aangeboden, zodat een akkoord van de klant nooit alleen in een mailbox staat.
Op basis van artikel en specificatie wordt de juiste matrijs opgezocht via het malbeheer, inclusief revisie en laatste onderhoudsdatum. Ontbreekt een matrijs, dan is dat meteen zichtbaar in de planning in plaats van pas op de productievloer.
De oplage wordt met stuklijst en omsteltijd op de juiste lijn ingepland, rekening houdend met de bezetting van de machines die dag. Materiaalverbruik en machine-uren worden automatisch tegen de order geboekt zodra de run start.
Op vastgestelde momenten tijdens de oplage wordt een steekproef gecontroleerd op kleur, stans en afmeting, met de uitkomst direct bij de productieorder. Een afwijking stopt de run voordat de hele oplage is doorgezet.
Na levering wordt het restmateriaal geboekt, gaat de factuur inclusief eventuele meerkosten de deur uit en verschijnt de werkelijke marge van deze order naast de calculatie in je overzicht.
De app is geen uitgeklede versie van het systeem, maar precies het deel dat op locatie nodig is: wat er te doen is, wat er is afgesproken en wat er is gedaan. Zonder papier, zonder appjes achteraf.
Verkoopfacturen en materiaalinkoop sluiten aan op je boekhoudpakket, zonder dat cijfers dubbel worden ingevoerd.
Klanten keuren artwork en proefdruk online goed, met een vastgelegd akkoord in plaats van een los mailtje dat later niet meer te vinden is.
Grote retailers en foodproducenten leveren orders en verwachten pakbonnen elektronisch aan; een EDI-koppeling voorkomt handmatig overtypen van beide kanten.
Pallets met verpakkingen gaan met de juiste labels en track & trace de deur uit, aangesloten op de vervoerder die je voor die klant gebruikt.
De GrowMate-app, ingericht voor een verpakkingsbedrijf
Software die de regels van je sector niet kent, verplaatst het werk alleen naar Excel. Dit nemen we bij de inrichting standaard mee.
Werk je met FSC- of PEFC-gecertificeerd karton of papier, dan moet de herkomst van grondstof tot eindproduct aantoonbaar zijn voor een chain-of-custody-audit. Batchregistratie die grondstofpartij, productieorder en geleverde oplage aan elkaar koppelt, levert die herleidbaarheid op het moment dat een auditor erom vraagt.
Wie verpakkingen op de Nederlandse markt brengt, moet jaarlijks het gewicht daarvan opgeven in het kader van de uitgebreide producentenverantwoordelijkheid voor verpakkingen. Materiaalverbruik dat per verpakkingssoort en gewicht wordt vastgelegd, geeft je die cijfers zonder dat je ze achteraf uit losse orders moet reconstrueren.
Verpakkingen die met voedsel in aanraking komen, moeten voldoen aan de Europese eisen voor voedselcontactmaterialen, met een verklaring van overeenstemming per artikel en grondstof. Leveranciersverklaringen en artikelspecificaties op één plek maken dat je die verklaring per klant snel kunt aanleveren.
Grotere afnemers, zeker retailers en foodproducenten, eisen een werkend kwaliteitssysteem en voeren zelf audits uit bij hun verpakkingsleverancier. Vastgelegde controlepunten, afwijkingen en corrigerende acties per order geven je bij zo'n bezoek meteen bewijs in plaats van een uitleg achteraf.
Uit 439 modules stellen we een set samen die bij jouw werkwijze past. Dit is het startpunt waar de meeste verpakkingsindustrie mee beginnen.
De kern voor elk verpakkingsbedrijf: weten welke matrijs, welk materiaal en welke machine bij een order horen, en wat een oplage werkelijk kost aan omsteltijd en verbruik.
Voor klanten met eigen huisstijl, kleurcodes en materiaaleisen per artikel, en om aantoonbaar te maken wat er gecontroleerd is.
Zodat de marge per oplage niet pas bij de jaarafsluiting zichtbaar wordt, maar meteen na levering.
Voor de FSC-keten, de opgave aan het Afvalfonds Verpakkingen en de audits die retailklanten steeds vaker eisen.
Bij de inrichting gebruiken we jouw begrippen, niet die van een softwareleverancier.
Het aantal exemplaren van één artikel dat in één productierun wordt gemaakt. Bepalend voor de verhouding tussen omsteltijd en opbrengst.
De tijd die nodig is om een machine van de ene naar de volgende order om te stellen, inclusief matrijswissel en materiaalwissel.
Het gereedschap waarmee een verpakking wordt gestanst, gevormd of gesneden. Vaak klantspecifiek en met een beperkte levensduur.
Het overgebleven materiaal op een rol folie of karton na een productierun, dat soms nog voor een kleinere order bruikbaar is.
De aantoonbare keten van herkomst van gecertificeerd materiaal zoals FSC-karton, van bosbeheerder tot eindverpakking.
Ja. Per matrijs of mal leg je vast waar hij fysiek ligt, wie de eigenaar is, wat de laatste revisie is en wanneer het laatste onderhoud plaatsvond. Ligt een matrijs bij een onderaannemer, dan zie je dat in dezelfde registratie als de matrijzen die in eigen huis staan.
Ja, en dat is voor veel verpakkingsbedrijven het startpunt. Bestaande artikelgegevens, klantspecificaties en materiaalprijzen migreren we bij de implementatie mee, zodat je vanaf de eerste order in GrowMate calculeert in plaats van in een los werkblad.
Batchregistratie koppelt de grondstofpartij aan de productieorder en aan de geleverde oplage, zodat je bij een chain-of-custody-audit kunt aantonen welk gecertificeerd materiaal in welke levering is verwerkt. De inrichting van die koppeling stemmen we af op je huidige certificering.
Ja. Machineplanning toont de actuele bezetting per lijn, inclusief omsteltijd, zodat een planner in één oogopslag ziet waar een spoedorder tussen past zonder de andere klanten te laat te leveren.
De eenmalige implementatie is maatwerk, gerekend tegen € 90 per uur. Een verpakkingsbedrijf met productieorders, matrijsbeheer, kwaliteitscontrole en facturatie zit doorgaans richting het pakket Groei, vanaf € 12.500 richtprijs. Support en hosting neem je alleen af als je dat zelf wilt.
Nee. De meeste verpakkingsbedrijven laten de boekhouding staan en gebruiken GrowMate voor productieorders, matrijsbeheer, materiaalverbruik en calculatie, met een koppeling naar het bestaande boekhoudpakket.
Ja. Configure-to-order legt per klant en artikel de afwijkende specificatie vast, en prijs- en margeafspraken zorgen dat elke factuur automatisch de juiste, klantspecifieke prijs gebruikt in plaats van een generieke lijst.
Veel bedrijven zitten op het snijvlak van meerdere sectoren. Deze inrichtingen liggen dicht bij die van een verpakkingsbedrijf.
Staat jouw branche er niet bij? Bekijk alle sectoren
Geen algemene productdemo, maar een gesprek over jouw objecten, jouw processen en jouw cijfers. Vrijblijvend en zonder verkooppraatje.