Eén retailer eist een ander etiket dan de andere, een derde vraagt om een allergenenvrije lijn op dezelfde dag, en bij een terugroepactie moet je binnen uren weten in welke winkels een specifieke partij ligt. GrowMate verbindt productieorders, partijregistratie en retailspecificaties, zodat je die vraag kunt beantwoorden voordat de telefoon voor de tweede keer overgaat.
Een levensmiddelenbedrijf dat voor retail produceert, werkt zelden aan één vast product. Dezelfde productielijn draait de ene week een private label voor supermarkt A met een ander etiket dan voor supermarkt B, met eigen eisen aan allergenenvermelding, verpakking en houdbaarheidsdatering. Ondertussen moet elke partij grondstof, tussenproduct en eindproduct één stap terug en één stap vooruit herleidbaar zijn, want een BRCGS- of IFS-audit test dat niet in theorie maar met een concrete steekproef op de vloer.
GrowMate is geen vast recept dat je moet volgen, maar 439 modules waaruit je zelf een set samenstelt: productieorders met receptuur en tolerantie, partijregistratie met tracering, HACCP-controlepunten, en recall-management dat een terugroepactie in stappen begeleidt in plaats van in paniek. Onze consultants richten dat in op jouw productielijnen en jouw retailklanten, en dat staat binnen één tot drie weken.
Zes knelpunten die we bij vrijwel elk levensmiddelenbedrijf terugzien — en wat GrowMate daar concreet aan verandert.
Een auditor vraagt willekeurig een partij op en verwacht binnen enkele minuten te zien welke grondstofpartijen erin zijn verwerkt en naar welke klanten hij is gegaan. Zonder een doorlopende koppeling tussen inkoop, productie en verkoop kost dat reconstructiewerk uren, met het risico dat je de audit niet haalt. Traceability die grondstof, productieorder en levering automatisch aan elkaar knoopt, geeft dat antwoord direct.
Supermarkt A wil een ander etiket en een andere minimale houdbaarheid bij levering dan supermarkt B, terwijl het product zelf identiek is. Zonder vastgelegde klantspecificatie per artikel leunt dat op het geheugen van de planning, met het risico op een verkeerd etiket op de verpakkingslijn. Configure-to-order legt per klant en artikel de afwijkende specificatie vast.
Bij een terugroepactie tel je de uren: hoe sneller je weet welke winkels en welke klanten een specifieke partij hebben ontvangen, hoe kleiner de schade. Zonder een vastgelegde recall-procedure wordt dat op de dag zelf uitgezocht in plaats van uitgevoerd. Recall-management met vooraf bepaalde stappen en contactpersonen bespaart je precies de tijd die je op zo'n moment niet hebt.
Een allergeen dat op de ene lijn wordt verwerkt, mag niet ongemerkt overwaaien naar een allergeenvrij product op de lijn ernaast. Zonder gestructureerde controle op reiniging en volgorde van productie is dat een kwestie van vertrouwen in plaats van bewijs. HACCP-controlepunten die reiniging en productievolgorde vastleggen, maken dat aantoonbaar.
Een nieuw product voor een retailer moet voldoen aan de juiste allergenenvermelding en aan de wettelijke eisen aan etikettering, en dat wordt soms pas bij de eerste levering ontdekt als een fout. Regelgevingscheck bij de productontwikkeling toetst een nieuw artikel al vóór de eerste productieorder aan de relevante etiketteringseisen.
De omzet van het jaar ziet er goed uit, maar niemand weet welke retailklant door lage prijsafspraken en hoge verpakkingskosten eigenlijk nauwelijks iets oplevert. Kostenplaatsen per productielijn en nacalculatie per order maken die marge per klant maandelijks inzichtelijk.
Zo loopt een order door GrowMate bij een levensmiddelenbedrijf dat voor meerdere retailers produceert:
Per klant en artikel staan de receptuur, allergenenlijst, etiket en minimale houdbaarheid bij levering vast, zodat de productieorder automatisch de juiste specificatie gebruikt.
De productieorder registreert welke grondstofpartijen zijn gebruikt, met een eigen partijnummer voor het eindproduct dat een stap terug en een stap vooruit herleidbaar is.
Kritische controlepunten, zoals temperatuur en reiniging tussen allergene en allergeenvrije runs, worden vastgelegd op het moment dat ze plaatsvinden, niet achteraf uit het geheugen.
Een partij wordt pas vrijgegeven voor verzending als de controlepunten akkoord zijn, waarna de verpakkingslijn automatisch het juiste etiket voor die klant gebruikt.
De partij gaat naar de retailer met de juiste documentatie, en de facturatie volgt de prijsafspraken die voor die klant en dat artikel gelden.
De app is geen uitgeklede versie van het systeem, maar precies het deel dat op locatie nodig is: wat er te doen is, wat er is afgesproken en wat er is gedaan. Zonder papier, zonder appjes achteraf.
Orders, pakbonnen en facturen worden elektronisch uitgewisseld met grote supermarktketens, in het formaat dat zij eisen.
Verkoopfacturen en grondstofinkoop sluiten automatisch aan op je boekhoudpakket, zonder bedragen dubbel in te voeren.
Gekoeld of bevroren vervoer naar de retailer wordt gelogd van vertrek tot aflevering, aansluitend op de eigen koelketenbewaking in het magazijn.
Retailklanten zien hun eigen actieve specificaties en kunnen wijzigingen aanvragen, zonder dat dit los in een mailwisseling verdwijnt.
De GrowMate-app, ingericht voor een levensmiddelenbedrijf
Software die de regels van je sector niet kent, verplaatst het werk alleen naar Excel. Dit nemen we bij de inrichting standaard mee.
Als voedselproducent ben je verplicht een HACCP-systeem te voeren met kritische controlepunten, en moet je van elke partij één stap terug naar je grondstofleverancier en één stap vooruit naar je klant kunnen traceren. Partijregistratie die inkoop, productie en verkoop aan elkaar koppelt, levert die herleidbaarheid op het moment dat een auditor of retailer erom vraagt.
Grote retailers eisen van hun leveranciers een BRCGS- of IFS-certificering, met periodieke audits op hygiëne, tracering en documentatie. Gecontroleerde documenten en een audittrail van elke HACCP-controle geven je bij zo'n bezoek meteen bewijs in plaats van een toelichting achteraf.
De veertien wettelijk erkende allergenen moeten correct op het etiket staan, ook bij kruisbesmetting op de productielijn. Receptuurbeheer met vastgelegde allergenen per grondstof zorgt dat een wijziging in een grondstof automatisch zichtbaar wordt op het etiket dat gecontroleerd moet worden.
Bij een voedselveiligheidsrisico moet je snel en volledig kunnen aantonen welke partijen zijn geraakt en welke klanten die hebben ontvangen. Een vastgelegde recall-procedure met contactpersonen en stappen bespaart je precies de tijd die je op zo'n moment nodig hebt om verspreiding te beperken.
Uit 439 modules stellen we een set samen die bij jouw werkwijze past. Dit is het startpunt waar de meeste levensmiddelenindustrie mee beginnen.
De kern voor elk levensmiddelenbedrijf: weten wat er geproduceerd is, van welke grondstofpartij en met welke bestemming.
Voor HACCP-controles, BRCGS- of IFS-audits en het aantoonbaar maken van etiketterings- en allergeneneisen.
Om per retailer een eigen etiket, houdbaarheid en verpakking te kunnen leveren zonder dat te onthouden.
Voor nieuwe productlanceringen die aan retaileisen moeten voldoen en het bewaken van de marge per klant.
Bij de inrichting gebruiken we jouw begrippen, niet die van een softwareleverancier.
Het principe dat je van elke partij één stap terug naar de leverancier en één stap vooruit naar de klant moet kunnen traceren.
De vastgelegde eisen van een individuele retailer aan een artikel, zoals etiket, verpakking en minimale houdbaarheid bij levering.
Het terugroepen van een partij producten uit de markt vanwege een voedselveiligheidsrisico, volgens een vooraf vastgelegde procedure.
Een stap in het productieproces waar een risico voor voedselveiligheid moet worden beheerst, zoals temperatuur of reiniging.
Het formele moment waarop een partij, na akkoord van de controlepunten, mag worden verzonden naar de klant.
Ja. Traceability koppelt grondstofpartij, productieorder en levering aan elkaar, zodat je bij recall-management binnen enkele minuten ziet welke klanten en welke winkels een specifieke partij hebben ontvangen, in plaats van dat op de dag zelf te reconstrueren.
Ja, dat is bij veel levensmiddelenbedrijven het startpunt. Bestaande receptuur-, klant- en leveranciersgegevens migreren we mee, zodat je vanaf de eerste nieuwe productieorder in GrowMate registreert in plaats van in losse bestanden.
Receptuurbeheer koppelt allergenen aan grondstoffen, zodat een wijziging in een grondstof automatisch zichtbaar wordt op het etiket dat gecontroleerd moet worden, in plaats van dat een wijziging onopgemerkt blijft.
Ja. Configure-to-order legt per klant en artikel de afwijkende specificatie vast, zodat de verpakkingslijn automatisch het juiste etiket en de juiste houdbaarheidsdatum voor die klant gebruikt.
De implementatie is een eenmalig maatwerktraject tegen een uurtarief van € 90. Een levensmiddelenbedrijf met productieorders, tracering, HACCP en retailspecificaties zit doorgaans richting het pakket Groei of Bloei, afhankelijk van het aantal productielijnen en retailklanten. Hosting en support zijn daarnaast optioneel.
Nee. De meeste levensmiddelenbedrijven laten de boekhouding staan en gebruiken GrowMate voor productie, tracering en retailfacturatie, gekoppeld aan het bestaande boekhoudpakket.
Auditplanning en gecontroleerde documenten houden bevindingen, corrigerende acties en de geldige versie van elk document bij, zodat je tijdens een audit meteen kunt tonen wat er gecontroleerd is, in plaats van dat achteraf te reconstrueren.
Veel bedrijven zitten op het snijvlak van meerdere sectoren. Deze inrichtingen liggen dicht bij die van een levensmiddelenbedrijf.
Staat jouw branche er niet bij? Bekijk alle sectoren
Geen algemene productdemo, maar een gesprek over jouw objecten, jouw processen en jouw cijfers. Vrijblijvend en zonder verkooppraatje.