Een tankwagen met melk van tien melkveehouders komt 's ochtends binnen, wordt gekeurd op vetgehalte en kiemgetal, en moet binnen enkele dagen als kaas, yoghurt of drinkmelk met de juiste THT-datum in de koelketen naar de supermarkt. GrowMate volgt die melk van aanvoer tot verwerkte partij, zodat een afwijkende levering wordt gestopt voordat hij in het eindproduct terechtkomt.
Een zuivelverwerker draait op een grondstof die dagelijks binnenkomt en niet kan wachten: melk van meerdere melkveehouders wordt bij aankomst gekeurd op onder meer vetgehalte, eiwitgehalte en kiemgetal, en gaat vervolgens in een verwerkingsproces waarin temperatuur op elk moment moet kloppen. Van pasteurisatie tot verpakking en van koelcel tot vrachtwagen naar de supermarkt moet de koelketen intact blijven, want een onderbreking daarin is niet in het eindproduct te zien maar wel in de houdbaarheid. Retailers die BRCGS- of IFS-gecertificeerde leveranciers eisen, verwachten bovendien dat je elke partij kunt herleiden tot de aanvoerende boer.
GrowMate is geen vaste zuivelmodule die je moet accepteren zoals hij is, maar 439 modules waaruit je zelf een set samenstelt: melkaanvoer met kwaliteitskeuring per leverancier, batchverwerking met receptuur, temperatuurregistratie door de hele koelketen, en houdbaarheidsbewaking die THT-datums bewaakt tot aan levering. Onze consultants richten dat in op jouw verwerkingslijnen en jouw retailklanten, en dat staat binnen één tot drie weken.
Zes knelpunten die we bij vrijwel elk zuivelbedrijf terugzien — en wat GrowMate daar concreet aan verandert.
Een tankwagen met een net te hoog kiemgetal wordt soms toch verwerkt omdat de keuringsuitslag pas na aanvang van de productie binnenkomt. Dan zit een kwaliteitsprobleem al in een grote batch in plaats van in één aanvoer. Kwaliteitscontroles bij binnenkomst, gekoppeld aan een vrijgavemoment vóór verwerking, voorkomen dat een afwijkende aanvoer doorstroomt naar het eindproduct.
Een koelcel die een uur te warm heeft gestaan of een vrachtwagen waarvan de koeling uitviel, is aan het product zelf niet te zien, maar wel aan een kortere houdbaarheid. Zonder temperatuurregistratie door de hele keten ontdek je dat pas als een klant klaagt over vroegtijdig bederf. Temperatuurregistratie van aanvoer tot aflevering legt elke afwijking vast op het moment dat hij ontstaat.
Verschillende verpakkingslijnen voor melk, yoghurt en kaas hanteren elk hun eigen houdbaarheidsregels, en zonder centrale koppeling aan de batch sluipt er verschil in hoe THT-datums worden bepaald. Houdbaarheidsbewaking gekoppeld aan de verwerkingsdatum van elke batch zorgt dat elke lijn dezelfde, kloppende regel toepast.
Een auditor van een retailer vraagt een willekeurige partij op en verwacht direct te zien van welke melkveehouders de melk kwam en naar welke winkels het eindproduct is gegaan. Zonder een doorlopende koppeling tussen aanvoer, verwerking en levering kost dat reconstructiewerk uren. Traceability die aanvoer, batch en levering aan elkaar knoopt, geeft dat antwoord direct.
De ene melkveehouder levert structureel een hogere kwaliteit dan de andere, maar zonder geregistreerde keuringsuitslagen per leverancier blijft dat een onderbuikgevoel. Leveranciersbeoordeling op basis van vastgelegde keuringsdata maakt dat verschil objectief zichtbaar bij het gesprek over de melkprijs.
De omzet van het jaar ziet er goed uit, maar niemand weet of de yoghurtlijn met veel derving door houdbaarheid eigenlijk verlies draait. Kostenplaatsen per verwerkingslijn en nacalculatie per batch maken die marge per productgroep maandelijks inzichtelijk.
Zo loopt een dag door GrowMate bij een zuivelverwerker die aan retail levert:
Elke tankwagen wordt geregistreerd op leverancier en hoeveelheid, met de keuringsuitslag op vetgehalte, eiwitgehalte en kiemgetal gekoppeld aan die specifieke aanvoer.
Pas als de keuringsuitslag akkoord is, wordt de melk vrijgegeven voor verwerking. Een afwijkende aanvoer wordt apart gehouden in plaats van meteen te worden vermengd met andere partijen.
De melk wordt volgens receptuur verwerkt tot het eindproduct, met temperatuur en tijdsduur van de pasteurisatie vastgelegd per batch.
Elk eindproduct krijgt een houdbaarheidsdatum die automatisch volgt uit de verwerkingsdatum en de vastgestelde houdbaarheidstermijn van dat productsoort.
Van koelcel tot vrachtwagen wordt de temperatuur gelogd, en de levering aan de retailer gaat met de juiste documentatie en een factuur op basis van de geleverde hoeveelheid.
De app is geen uitgeklede versie van het systeem, maar precies het deel dat op locatie nodig is: wat er te doen is, wat er is afgesproken en wat er is gedaan. Zonder papier, zonder appjes achteraf.
Orders, pakbonnen en facturen worden elektronisch uitgewisseld met supermarktketens, in het formaat dat zij eisen.
Facturen aan retailklanten en betalingen aan melkveehouders sluiten automatisch aan op je boekhoudpakket.
Gekoeld vervoer naar retailklanten wordt gelogd van vertrek tot aflevering, aansluitend op de koelketenbewaking in de eigen fabriek.
Retailklanten zien hun eigen actieve specificaties voor etiket en houdbaarheid, en vragen wijzigingen aan zonder losse mailwisseling.
De GrowMate-app, ingericht voor een zuivelbedrijf
Software die de regels van je sector niet kent, verplaatst het werk alleen naar Excel. Dit nemen we bij de inrichting standaard mee.
Als zuivelverwerker ben je verplicht een HACCP-systeem te voeren met kritische controlepunten voor pasteurisatie en koeling, en moet je elke partij één stap terug naar de melkveehouder en één stap vooruit naar de retailer kunnen traceren. Batchregistratie die aanvoer, verwerking en levering koppelt, levert die herleidbaarheid direct op.
Supermarktketens eisen van hun zuivelleveranciers doorgaans een BRCGS- of IFS-certificering, met periodieke audits op hygiëne, koelketenbewaking en documentatie. Gecontroleerde documenten en een audittrail van elke temperatuurmeting geven je bij zo'n bezoek meteen bewijs.
Zuivelproducten moeten gedurende het hele traject van verwerking tot aflevering binnen de voorgeschreven temperatuur blijven. Temperatuurregistratie door de hele keten, inclusief transport, toont aan dat die voorwaarde is nageleefd, ook wanneer daar bij een controle naar wordt gevraagd.
Verwerk je melk van biologisch gecertificeerde melkveehouders, dan moet je aantonen dat die melk gescheiden van reguliere aanvoer wordt verwerkt en verpakt. Batchregistratie per leverancier en per verwerkingslijn levert die scheiding en herleidbaarheid.
Uit 439 modules stellen we een set samen die bij jouw werkwijze past. Dit is het startpunt waar de meeste zuivelverwerkers mee beginnen.
De kern voor elke zuivelverwerker: weten wat er binnenkomt, van wie, en wat daarvan is gemaakt.
Om temperatuur te bewaken van aanvoer tot aflevering en THT-datums kloppend te houden.
Voor het objectief beoordelen van melkveehouders en het bedienen van retailklanten met eigen specificaties.
Voor BRCGS- en IFS-audits en het bewaken van marge per productlijn.
Bij de inrichting gebruiken we jouw begrippen, niet die van een softwareleverancier.
Een maat voor het aantal bacteriën in aangevoerde melk, gebruikt bij de kwaliteitskeuring van elke levering.
De doorlopende keten van koeling van melkaanvoer tot aflevering bij de klant, waarbinnen de temperatuur binnen vastgestelde grenzen moet blijven.
Het verhitten van melk tot een vastgestelde temperatuur gedurende een bepaalde tijd om schadelijke bacteriën te doden.
Ten minste houdbaar tot: de datering die aangeeft tot wanneer een zuivelproduct zijn kwaliteit onder de juiste bewaarcondities behoudt.
Een hoeveelheid product die in één verwerkingsproces is gemaakt, met een eigen nummer voor herleidbaarheid naar aanvoer en levering.
Ja. Kwaliteitscontroles bij binnenkomst koppelen de keuringsuitslag aan die specifieke aanvoer, en pas na akkoord wordt de melk vrijgegeven voor verwerking. Een afwijkende partij blijft apart staan in plaats van meteen te worden vermengd.
Ja, dat is bij veel zuivelverwerkers het startpunt. Bestaande leveranciersgegevens, recepturen en klantafspraken migreren we mee, zodat je vanaf de eerste nieuwe aanvoer in GrowMate registreert in plaats van in losse bestanden.
Temperatuurregistratie van aanvoer tot aflevering legt elke meting vast, ook tijdens transport, zodat je bij een audit direct kunt tonen dat het product binnen de voorgeschreven temperatuur is gebleven.
Ja. Leveranciersbeoordeling gebruikt de vastgelegde keuringsuitslagen per aanvoer, zodat verschillen in vetgehalte, eiwitgehalte en kiemgetal per leverancier zichtbaar worden in plaats van een onderbuikgevoel te blijven.
Voor de eenmalige implementatie reken je € 90 per uur, afgestemd op jouw verwerkingslijnen en het aantal retailklanten. Een zuivelverwerker met melkaanvoer, batchverwerking, koelketenbewaking en tracering zit doorgaans richting het pakket Groei of Bloei. Hosting en support zijn daarnaast optioneel.
Nee. De meeste zuivelverwerkers laten de boekhouding staan en gebruiken GrowMate voor aanvoer, verwerking, koelketenbewaking en retailfacturatie, gekoppeld aan het bestaande boekhoudpakket.
Ja, via het klantportaal ziet een retailklant zijn eigen actieve specificaties voor etiket, verpakking en houdbaarheid, en kan hij wijzigingen aanvragen zonder losse mailwisseling.
Veel bedrijven zitten op het snijvlak van meerdere sectoren. Deze inrichtingen liggen dicht bij die van een zuivelbedrijf.
Staat jouw branche er niet bij? Bekijk alle sectoren
Geen algemene productdemo, maar een gesprek over jouw objecten, jouw processen en jouw cijfers. Vrijblijvend en zonder verkooppraatje.