Een machine bouw je maar één keer voor deze klant: engineering, mechanica, besturing en inbedrijfstelling moeten na maanden werk in één keer samenkomen op de vloer van de opdrachtgever. GrowMate houdt stuklijst, change orders en inkoop met lange levertijden bij elkaar, zodat een project niet vastloopt op een detail van drie weken geleden.
Machinebouw is engineering-to-order in de zuiverste vorm: elke machine is anders, de doorlooptijd loopt in maanden en tijdens het traject verandert er altijd iets, een sensor die niet meer leverbaar is, een wens van de klant die pas laat wordt geuit, een besturingskast die net iets groter moet. Zonder een stuklijst die wijzigingen bijhoudt en een planning die inkoop, engineering en montage aan elkaar knoopt, ontdek je bij de inbedrijfstelling dat er drie onderdelen zijn besteld op basis van een tekening die allang niet meer geldt.
GrowMate legt stuklijst, engineering change orders, inkoop en de planning van montage en inbedrijfstelling vast op één project, zodat engineering, inkoop en de monteur bij de klant dezelfde actuele stand zien. Je kiest uit 439 modules de set die past bij de manier waarop jouw bedrijf machines ontwerpt en bouwt, en onze consultants richten dat in op jouw projecten en toeleveranciers. Binnen één tot drie weken staat het live.
Zes knelpunten die we bij vrijwel elk machinebouwbedrijf terugzien — en wat GrowMate daar concreet aan verandert.
Tijdens engineering verandert een onderdeel, een leverancier levert een net iets ander model, of de klant vraagt een aanpassing, en de stuklijst wordt bijgewerkt in een los Excel-bestand dat niet iedereen ziet. Inkoop bestelt dan het oude onderdeel, en dat wordt pas ontdekt als het al is binnengekomen en niet past bij de uiteindelijke machine.
Een servomotor of PLC met een levertijd van vier maanden wordt te laat besteld omdat niemand die aflevertijd tegen de projectplanning had afgezet, en dan schuift de hele oplevering op. Zonder inkoop die is gekoppeld aan de projectmijlpalen kom je daar pas achter als de rest van de machine al klaarstaat om te worden getest.
Een wijziging tijdens het project wordt met de mechanische engineer besproken, maar bereikt de elektrotechnisch engineer of de inkoper niet op tijd, waardoor twee afdelingen met een andere versie van de machine verder werken. Bij de assemblage blijkt dan dat frame en besturingskast niet meer op elkaar aansluiten.
Bij de klant blijkt tijdens de site acceptance test dat een onderdeel niet werkt zoals verwacht, en zonder goede documentatie van wat er precies is gewijzigd tijdens de bouw, kost het uitzoeken waar het probleem vandaan komt kostbare dagen op locatie in plaats van uren aan de telefoon met engineering.
Engineering blijft doorwerken aan verbeteringen en aanpassingen, terwijl de verkochte uren voor dat deel van het project allang zijn overschreden, en dat wordt pas zichtbaar bij de eindafrekening. Zonder tussentijds zicht op uren tegen budget stuur je een project pas bij als het al te laat is om nog iets te doen.
Bij oplevering moet een compleet technisch dossier met risicobeoordeling, elektrisch schema en conformiteitsverklaring worden overhandigd, en dat dossier wordt vaak in de laatste week van het project uit losse documenten samengesteld. Documentatie die vanaf de start van engineering wordt opgebouwd, scheelt die stressvolle laatste week.
Zo loopt een machineproject door GrowMate van offerte tot inbedrijfstelling:
Mechanische, elektrische en besturingsstuklijsten worden opgebouwd met versiebeheer, zodat elke discipline werkt met dezelfde actuele stand van de machine. Een wijziging in één stuklijst is direct zichtbaar voor de andere disciplines.
Onderdelen met een lange levertijd worden als eerste besteld, met de verwachte leverdatum afgezet tegen de projectmijlpalen. Dreigt een levertijd de planning in gevaar te brengen, dan wordt dat vroeg zichtbaar in plaats van pas bij montage.
Een wijziging tijdens het project wordt vastgelegd als engineering change order en werkt door in stuklijst, inkoop en planning tegelijk, zodat alle betrokken disciplines met dezelfde, actuele versie van de machine verder werken.
Assemblage en de fabrieksacceptatietest worden vastgelegd met bevindingen en het technisch dossier groeit gedurende het project mee, in plaats van in de laatste week te worden samengesteld uit losse documenten en mailtjes.
Bij de klant wordt de site acceptance test uitgevoerd en vastgelegd met werkbon en handtekening, en na afronding worden begrote en werkelijke uren en materiaalkosten van het hele project met elkaar vergeleken per projectfase.
De app is geen uitgeklede versie van het systeem, maar precies het deel dat op locatie nodig is: wat er te doen is, wat er is afgesproken en wat er is gedaan. Zonder papier, zonder appjes achteraf.
Tekeningen en stuklijsten uit engineeringsoftware worden ingelezen als basis voor het project, zonder dat onderdelen met de hand opnieuw hoeven te worden overgetypt in een apart systeem.
Bestelstatus en verwachte levertijd van kritieke onderdelen zoals motoren en besturingscomponenten worden bijgehouden naast de projectplanning van dat specifieke machineproject.
Termijnfacturatie op basis van projectmijlpalen en de eindafrekening na oplevering sluiten aan op je boekhoudpakket, inclusief het onderscheid tussen engineering, materiaal en montage.
De klant volgt voortgang, testrapporten en documentatie van zijn machine zelf, in plaats van telefonisch te moeten navragen hoe ver engineering en bouw werkelijk zijn.
De GrowMate-app, ingericht voor een machinebouwbedrijf
Software die de regels van je sector niet kent, verplaatst het werk alleen naar Excel. Dit nemen we bij de inrichting standaard mee.
Voordat een machine bij de klant in bedrijf mag worden gesteld, moet een conformiteitsverklaring en een technisch dossier aantonen dat de machine voldoet aan de essentiële veiligheidseisen van de Machinerichtlijn. Dat dossier moet je jaren later nog kunnen terugvinden, gekoppeld aan de exacte configuratie waarin de machine is opgeleverd, niet aan een generieke sjabloonversie.
Bij het ontwerp van een machine hoort een risicobeoordeling die gevaren identificeert en beoordeelt volgens deze norm, met de genomen maatregelen als resultaat. Die beoordeling verandert mee als er tijdens het project iets wezenlijks wordt aangepast aan de machine, en moet dus gekoppeld blijven aan de actuele engineeringstand.
De elektrische installatie in de besturingskast van een machine moet voldoen aan de veiligheidseisen voor elektrische arbeidsmiddelen, met een meet- en keuringsrapport als onderdeel van de oplevering. Bij een latere aanpassing van de kast hoort een nieuwe keuring, en die moet traceerbaar zijn tot de betreffende machine.
Machines die worden ingezet in een explosiegevaarlijke omgeving, bijvoorbeeld in de chemie of levensmiddelenindustrie, moeten voldoen aan de ATEX-richtlijnen voor apparatuur in die omgevingen. Welke onderdelen ATEX-gecertificeerd moeten zijn, hoort net zo goed bij de stuklijst als de mechanische specificaties van een machine.
Uit 439 modules stellen we een set samen die bij jouw werkwijze past. Dit is het startpunt waar de meeste machinebouwers mee beginnen.
De kern van elk machinebouwproject: een stuklijst met versiebeheer over meerdere disciplines heen, en een projectplanning die engineering, inkoop en bouw op elkaar afstemt in plaats van los van elkaar laat lopen.
Onderdelen met lange levertijden en uitbestede bewerkingen bepalen vaak het tempo van het hele project, en moeten dus net zo strak gepland worden als je eigen engineering en assemblage.
Van assemblage tot inbedrijfstelling bij de klant en de service die daarna volgt, moet alles herleidbaar blijven tot de exacte configuratie van die ene machine.
Engineeringuren, materiaal en meerwerk moeten tussentijds zichtbaar zijn tegen het projectbudget, niet pas bij de eindafrekening als bijsturen geen zin meer heeft.
Bij de inrichting gebruiken we jouw begrippen, niet die van een softwareleverancier.
De vastgelegde wijziging op een machine tijdens het project, die doorwerkt in stuklijst, inkoop en planning zodat alle disciplines met dezelfde actuele versie werken.
De fabrieksacceptatietest bij de bouwer en de site-acceptatietest bij de klant, waarmee wordt aangetoond dat een machine voldoet aan de afgesproken specificaties.
De verzameling documenten die aantoont dat een machine voldoet aan de Machinerichtlijn, waaronder risicobeoordeling, elektrisch schema en conformiteitsverklaring.
De totale tijd van start van engineering tot inbedrijfstelling bij de klant, vaak maanden, waarin lange levertijden van onderdelen het tempo bepalen.
Het samenstellen van een klantspecifieke variant van een machine uit vooraf gedefinieerde bouwstenen, in plaats van elk onderdeel volledig opnieuw te ontwerpen.
Ja. Een wijziging wordt vastgelegd als change order en werkt door in stuklijst, inkoop en planning tegelijk, zodat mechanische, elektrische en besturingsengineering met dezelfde actuele versie van de machine blijven werken in plaats van uit elkaar te lopen.
De implementatie wordt op maat uitgevoerd tegen een tarief van € 90 per uur. Voor stuklijstbeheer, projectplanning, inkoop en documentatie zit een gemiddelde machinebouwer doorgaans in het pakket Groei, vanaf € 12.500 richtprijs, of in Bloei bij meerdere grote projecten tegelijk.
Ja, bestaande projectgegevens, stuklijsten en klantinformatie worden bij de implementatie ingelezen. Je begint dus met je huidige projectenportfolio als uitgangspunt, niet met een lege database die opnieuw moet worden opgebouwd vanaf nul.
Documentatie zoals risicobeoordeling, elektrisch schema en testrapporten wordt gekoppeld aan het project en groeit gedurende engineering en bouw mee, zodat het technisch dossier bij oplevering al grotendeels compleet is in plaats van in de laatste week samengeraapt te worden.
Ja, verwachte levertijd van kritieke onderdelen zoals motoren en besturingscomponenten wordt afgezet tegen de projectmijlpalen, zodat een dreigende vertraging vroeg zichtbaar wordt in plaats van pas bij de geplande montage van dat onderdeel.
Nee. De meeste machinebouwers laten hun boekhoudpakket staan en gebruiken GrowMate voor projectplanning, stuklijsten en documentatie, met een koppeling naar de boekhouding voor termijnfacturatie en de eindafrekening na oplevering.
Ja, een machine blijft na oplevering als installatie geregistreerd staan met historie, zodat storingen en onderhoud later kunnen worden gekoppeld aan de exacte configuratie waarin de machine destijds is gebouwd en getest bij de klant.
Veel bedrijven zitten op het snijvlak van meerdere sectoren. Deze inrichtingen liggen dicht bij die van een machinebouwbedrijf.
Staat jouw branche er niet bij? Bekijk alle sectoren
Geen algemene productdemo, maar een gesprek over jouw objecten, jouw processen en jouw cijfers. Vrijblijvend en zonder verkooppraatje.