Een mal die drie dagen bezet is voor één wandplaat, terwijl de volgende order al in de wachtrij staat: in de prefab betonindustrie bepaalt mallenbezetting je omzet, niet de vierkante meters die je verkocht hebt. GrowMate verbindt productieplanning, wapeningscalculatie, uithardingsbewaking en transport naar de bouwplaats in één systeem.
Een betonfabriek verkoopt geen vierkante meters, maar mallen die voor een vaste tijd bezet zijn. Elke order krijgt een wapeningstekening, een betonsamenstelling en een uithardingstijd die de doorlooptijd van die mal bepaalt. Loopt de planning los van de bouwfasering van je klant, dan sta je met gestorte elementen op het terrein te wachten terwijl er geen mal vrij is voor de volgende order. En elke dag stilstand op een mal van honderdduizend euro is een dag die je nergens terugverdient.
GrowMate stelt uit 439 modules de set samen die bij jouw productielijn past: productieorders met wapeningsstuklijst, mallenplanning gekoppeld aan uithardingstijd per elementtype, kwaliteitsregistratie per gietcharge en transportplanning met de ontheffingen die een oplegger met breed transport nodig heeft. Onze consultants richten dat in op jouw mallenpark en je productienormen, en dat staat binnen één tot drie weken.
Zes knelpunten die we bij vrijwel elk betonbedrijf terugzien — en wat GrowMate daar concreet aan verandert.
Een mal die niet direct na uitharding wordt losgemaakt en schoongemaakt, kost je de volgende gietdag. Zonder gekoppelde planning van mal, uithardingstijd en volgende order ontdek je die leegloop pas in de nacalculatie. Met een productieplanning die mallen als capaciteit meetelt, zie je bezetting en gaten weken vooruit.
De wapeningstekening zit in een tekenprogramma, de stuklijst in Excel en de productieorder op papier op de vloer. Verandert de klant een detail, dan moet dat drie keer worden bijgewerkt en gaat er iets mis. Een stuklijst die aan de productieorder hangt, zorgt dat wapening, beton en mal bij elkaar horen.
Onder tijdsdruk wordt een element soms getransporteerd voordat de uithardingstijd echt voorbij is, met scheurvorming of afkeur op de bouwplaats tot gevolg. Als de uithardingscurve per elementtype en gietdatum bewaakt wordt, ziet de planning pas groen licht wanneer het element daadwerkelijk gereed is voor transport.
Een balkonplaat van twaalf meter vraagt een ontheffing, een aangepaste route en soms een begeleidingsvoertuig. Wordt dat pas de dag voor levering opgepakt, dan schuift de hele bouwplaats mee. Transport gekoppeld aan de productieplanning geeft je de tijd om de ontheffing en de route ruim vooraf te regelen.
Lever je te vroeg, dan liggen elementen op het bouwterrein in de weg en groeit het risico op beschadiging. Lever je te laat, dan sta jij op de kritieke lijn van de aannemer. Een planning die rechtstreeks aansluit op de bouwfasering van je klant voorkomt beide, zonder dat je continu moet bellen.
Cementprijzen en staalprijzen schommelen, maar de calculatie van een jaar geleden staat nog in de offerte. Zonder werkelijk materiaalverbruik, mallenuren en montage-uren per order tegen de verkoopprijs weet je pas bij de jaarafsluiting welke orders geld hebben gekost.
Zo loopt een order door GrowMate bij een prefab betonbedrijf, van tekening tot montage:
Per elementtype staan de wapeningsstuklijst, de betonsamenstelling en de gecalculeerde uithardingstijd vast. De productieorder is meteen de basis voor de mallenplanning, de kwaliteitsregistratie en de nacalculatie.
De planning kijkt naar welke mal beschikbaar is, hoe lang de vorige gietcharge nog moet uitharden en welke wapening al gereed ligt. Zo zie je knelpunten in je mallenpark weken vooruit in plaats van op de ochtend zelf.
Na het storten registreert de productieploeg de gietcharge, de temperatuur en de verwachte vrijgavedatum. Pas als de uithardingscurve is doorlopen, krijgt het element de status gereed voor transport.
Voor elementen die een ontheffing nodig hebben, staat de route en het transportvenster ruim vooraf vast. De montageploeg op de bouwplaats ziet in de app welk element wanneer arriveert en met welk hijsmateriaal.
Na montage tekent de aannemer de montagebon digitaal af en gaat de gietcharge met het bijbehorende kwaliteitscertificaat automatisch de facturatie in. Daarna zie je per order de werkelijke materiaal- en mallenuren tegen de verkoopprijs.
De app is geen uitgeklede versie van het systeem, maar precies het deel dat op locatie nodig is: wat er te doen is, wat er is afgesproken en wat er is gedaan. Zonder papier, zonder appjes achteraf.
Verkoopfacturen per project en per gietcharge sluiten aan op je boekhoudpakket, inclusief de kostprijsgegevens uit de nacalculatie.
Aan- en afvoer van grind, zand en cement via de weegbrug wordt automatisch gekoppeld aan de productieorder en het materiaalverbruik.
Routes en transportvensters voor uitzonderlijk transport worden afgestemd met de vervoerder die de RDW-ontheffing en begeleiding regelt.
De aannemer volgt per project welke elementen gegoten, uitgehard en onderweg zijn, met het bijbehorende kwaliteitscertificaat direct beschikbaar.
De GrowMate-app, ingericht voor een betonbedrijf
Software die de regels van je sector niet kent, verplaatst het werk alleen naar Excel. Dit nemen we bij de inrichting standaard mee.
Geprefabriceerde betonproducten vallen onder de Europese productnormen van de EN 13369-familie, met fabrieksproductiecontrole als basis voor de CE-markering. GrowMate legt per gietcharge de samenstelling, keuringen en vrijgavedatum vast, zodat het certificaat rechtstreeks uit je productiegegevens komt in plaats van los te worden nagemaakt.
Veel opdrachtgevers eisen een KOMO-attest-met-productcertificaat als bewijs dat je productieproces onder een erkend kwaliteitssysteem valt. De periodieke keuringen en steekproeven die daarvoor nodig zijn, leg je vast bij de gietcharge zelf, zodat een auditor rechtstreeks in het systeem kan meekijken.
Per productieorder moet vastliggen welke betonsamenstelling en sterkteklasse gebruikt zijn, inclusief de resultaten van drukproeven op proefkubussen. Zonder die koppeling tussen recept, charge en proefresultaat kun je bij een geschil niet aantonen wat er daadwerkelijk gestort is.
Aannemers vragen steeds vaker om een kwaliteitsdossier per geleverd element voor hun eigen Wkb-borgingsdossier: certificaat, keuringsresultaten en montage-instructie in één geheel. Kun je dat per element direct exporteren, dan hoeft de aannemer niet zelf documenten bij je te verzamelen.
Uit 439 modules stellen we een set samen die bij jouw werkwijze past. Dit is het startpunt waar de meeste prefab beton- en betonwarenbedrijven mee beginnen.
De kern voor elk betonbedrijf: zonder gekoppelde wapeningsstuklijsten, mallenplanning en kwaliteitsregistratie blijft je gietschema afhankelijk van het geheugen van de voorman.
Zodra een element is uitgehard, begint het tweede risico: transport en montage op de bouwplaats moeten net zo strak gepland worden als het gieten zelf.
Van aanbesteding tot nacalculatie: zicht op marge per order voorkomt dat schommelende materiaalprijzen ongemerkt je resultaat opeten.
Kraanmachinisten, hijsbevoegdheden en kwaliteitscertificaten vragen een strakke administratie, zeker bij een KOMO- of ISO-traject.
Bij de inrichting gebruiken we jouw begrippen, niet die van een softwareleverancier.
De stalen of houten bekisting waarin een betonelement wordt gegoten. Bepaalt samen met de uithardingstijd hoeveel elementen per week geproduceerd kunnen worden.
Het interne kwaliteitssysteem dat een producent verplicht bijhoudt als basis voor de CE-markering van geprefabriceerde betonelementen.
De opsomming van staalsoorten, diameters en buigvormen die per elementtype nodig zijn, gekoppeld aan de productieorder.
Het verloop van de betonsterkte in de tijd na het storten, waarmee bepaald wordt wanneer een element ontkist en getransporteerd mag worden.
Een specifieke hoeveelheid beton met vaste samenstelling die op één moment gestort is, traceerbaar tot de elementen die eruit zijn gemaakt.
Ja. De productieplanning behandelt een mal als capaciteit: zodra een gietcharge is vrijgegeven na de ingestelde uithardingstijd, komt de mal automatisch weer beschikbaar voor de volgende order. Zo zie je knelpunten in je mallenpark ruim vooraf in plaats van op de gietdag zelf.
De eenmalige implementatie werkt op basis van maatwerk tegen € 90 per uur. Voor een betonbedrijf met productieplanning, mallenbeheer, kwaliteitsregistratie en facturatie zit je doorgaans in het pakket Groei, vanaf € 12.500 richtprijs. Support en hosting zijn optioneel en kun je ook zelf beheren.
Die migreren we mee. Stuklijsten, betonrecepturen en elementtypes uit je huidige systeem of Excel worden bij de implementatie ingelezen, zodat je productieorders vanaf dag één op je eigen data draaien.
Per gietcharge leg je de samenstelling, de keuringen en het proefresultaat vast, gekoppeld aan het elementtype. Die gegevens vormen de basis voor het certificaat dat bij het geleverde element hoort, direct herleidbaar naar de productieorder.
Ja. Elke productielocatie krijgt zijn eigen mallenpark en capaciteit, terwijl verkoop, projecten en facturatie centraal blijven staan. Een order kan aan de locatie worden toegewezen die op dat moment de vrije mal en de kortste levertijd heeft.
Nee. De meeste betonbedrijven laten de boekhouding staan en gebruiken GrowMate voor productieplanning, mallenbeheer, kwaliteit en projectfacturatie, met een koppeling naar het bestaande boekhoudpakket.
Transport dat een ontheffing nodig heeft, plan je met een eigen doorlooptijd voor route en vergunning, gekoppeld aan de gereedmelding van het element. Zo weet je ruim vooraf welke levering meer voorbereidingstijd vraagt dan een regulier transport.
Veel bedrijven zitten op het snijvlak van meerdere sectoren. Deze inrichtingen liggen dicht bij die van een betonbedrijf.
Staat jouw branche er niet bij? Bekijk alle sectoren
Geen algemene productdemo, maar een gesprek over jouw objecten, jouw processen en jouw cijfers. Vrijblijvend en zonder verkooppraatje.