Beginnen met te veel modules is duurder dan beginnen met te weinig
Het is verleidelijk om vanaf dag één alles te activeren: stuklijstbeheer, productieplanning, CE-dossiervorming, montage en marge-analyse tegelijk. Bij een staalbouwbedrijf werkt dat averechts, omdat een lasser in de werkplaats geen tijd heeft om tussen twee onderdelen door een uitgebreid systeem te doorlopen. Wordt er in de eerste weken te veel tegelijk gevraagd, dan komt de papieren stuklijst toch weer naast de machine te liggen.
Daarom richten we eerst in wat de werkplaats direct raakt: stuklijstbeheer gekoppeld aan de tekening, productieplanning en traceerbaarheid per onderdeel. Draait dat een tijd betrouwbaar, dan bouwen we door naar CE-dossiervorming, montageplanning op locatie en de marge per order, want die zijn alleen zo goed als de productiegegevens die eronder liggen.
De modulesets voor een staalbouwbedrijf
Set 1 en 2 vormen samen bijna altijd fase één van de implementatie. Set 3 en 4 volgen zodra het dagelijkse proces staat.
Basis: tekeningen, stuklijsten en productie
Zonder een gekoppelde stuklijst en productieplanning loopt de werkplaats achter de tekenkamer aan in plaats van andersom. Dit is de kern van elk staalbouwbedrijf.
Kwaliteit en CE-dossier
Certificaten, lasrapporten en keuringen moeten per onderdeel worden verzameld, anders is het CE-dossier bij oplevering nog niet compleet.
Geld: nacalculatie en facturatie
Werkelijke uren, materiaal en montage moeten per order tegen de prijs worden gezet om te weten welk type constructie nog rendeert.
Montage en personeel
Hijsmiddelen, montageploegen en laskwalificaties vragen een eigen, actueel overzicht op locatie en in de werkplaats.
Wat elke module doet voor staalbouw en constructiebedrijven
Dezelfde module doet in elke branche iets anders. Hier staat wat hij bij jou oplevert.
| Module | Categorie | Wat het voor een staalbouwbedrijf betekent |
|---|---|---|
| Stuklijsten (BOM) | Productie & Planning | De stuklijst met profielen, platen en verbindingsmiddelen wordt gekoppeld aan de actuele tekeningversie, zodat de werkplaats nooit met een verouderde lijst werkt. |
| Productieorders | Productie & Planning | Zaag-, las- en verzinkwerk wordt als order ingepland en gevolgd, met materiaalverbruik per onderdeel. |
| Capaciteitsplanning | Productie & Planning | Machinebezetting en personeel worden op elkaar afgestemd, zodat knelpunten in de werkplaats vooraf zichtbaar zijn. |
| Traceability | Productie & Planning | Elk onderdeel blijft herleidbaar van plaat tot montage, inclusief gebruikt materiaal, lasser en verzinkerij. |
| Bewerkingen & routes | Productie & Planning | De volgorde van zagen, lassen en verzinken per onderdeel staat vast, met bewerkingstijden per werkplek. |
| Kwaliteitscontroles | Productie & Planning | Meetpunten en keuringen tijdens productie worden geborgd, van maatvoering tot lasnaadcontrole. |
| Gecontroleerde documenten | Kwaliteit & Certificering | Alleen de laatste versie van de werktekening is in omloop bij de werkplaats en de montageploeg. |
| Auditplanning | Kwaliteit & Certificering | Interne controles op laskwaliteit en CE-dossiervorming worden gepland, met bevindingen die direct bij het project horen. |
| Termijnfacturatie | Facturatie & Betalingen | Grote orders worden in termijnen gefactureerd op basis van productie- en montagevoortgang. |
| Kostenplaatsen & -dragers | Financieel & Boekhouding | Elke order wordt een kostendrager, zodat werkelijk materiaal, uren en montage tegen de orderprijs worden afgezet. |
| Nacalculatie | Productie & Planning | Geplande versus werkelijke kosten per productieorder, tot op het niveau van materiaal en bewerkingstijd. |
| Projectwinstgevendheid | Projecten & Uren | Zie per order of de combinatie van materiaal, productie en montage nog rendeert tegen de orderprijs. |
| Keuringen materieel | Wagenpark & Materieel | Hijsmiddelen die bij montage op locatie worden gebruikt, krijgen een keuringsdatum die actief wordt bewaakt. |
| Buitendienstplanning | Service & Buitendienst | Montageploegen worden ingepland op locatie, afgestemd op het hijsplan en de beschikbaarheid van kraancapaciteit. |
| Certificaatbewaking | HR & Personeel | Laskwalificaties en veiligheidscertificaten van lassers en monteurs krijgen een vervaldatum met tijdige signalen. |
| Personeelsdossiers | HR & Personeel | Diploma's, laskwalificaties en overige verklaringen van medewerkers staan overzichtelijk bij elkaar, met een signaal zodra iets bijna verloopt. |
Dit is een selectie. Bekijk alle 439 modules of laat ons een pakket voorstellen op basis van je huidige werkwijze.
Van keuze naar draaiend systeem in 1 tot 3 weken
Wat er in die weken gebeurt bij een staalbouwbedrijf, en wat we van jou nodig hebben.
Intake en procesopname
We lopen jouw werkwijze door: welke stappen doorloopt een opdracht bij een staalbouwbedrijf, wie doet wat, en waar loopt het nu vast. Hier komt de definitieve moduleset uit.
Inrichting en datamigratie
De gekozen modules worden ingericht met jouw begrippen, statussen en rapportages. Bestaande gegevens uit Excel of je huidige pakket worden ingelezen en gecontroleerd.
Testen met echte gegevens
Je draait een aantal echte opdrachten door het systeem. Wat niet logisch voelt, passen we aan voordat iedereen ermee gaat werken.
Livegang en begeleiding
Korte instructie per rol, geen dagenlange training. De eerste weken zit er iemand naast je om af te maken wat in de praktijk pas opvalt.
Uitbreiden per fase
Zodra het dagelijkse proces staat, kiezen we de volgende set modules. Je betaalt alleen de inrichtingsuren van wat je toevoegt.
Vragen over modules en fasering
Is het verstandig om direct met alle modules te starten?
Nee. De meeste staalbouwbedrijven beginnen met stuklijstbeheer, productieplanning en traceerbaarheid. CE-dossiervorming, montageplanning en marge-analyse volgen doorgaans in een tweede fase.
Is er een aparte module voor CE-markering onder EN 1090?
Er is geen losstaande EN 1090-module, maar kwaliteitscontroles en documentbeheer houden certificaten en lasrapporten per onderdeel bij. Voor de meeste staalbouwbedrijven dekt dat wat nodig is voor het CE-dossier.
Wat als een module niet aansluit op onze manier van produceren?
Dan passen we de inrichting aan op jouw productieproces: velden, routes en rapportages worden bij de implementatie afgestemd. Sluit er echt niets aan, dan bouwen we een maatwerkmodule.
Kan GrowMate meegroeien als we meer ordertypes tegelijk gaan produceren?
Ja. Een extra module sluit aan op de bestaande orders, stuklijsten en klanten, en je betaalt alleen de inrichtingsuren van die uitbreiding.